Kurutma, PTFE yüksek sıcaklıkta kumaş üretiminde kritik bir adımdır. Yaygın kusurlar arasında şunlar yer alır: çatlama (çok hızlı kuruma, yüzeyde kabuklanma), kaplama migrasyonu (parçacıklar yüzeye doğru hareket eder, zayıf iç bağ), küçük delikler/kabarcıklar (hapsolmuş hava veya buhar), beyaz lekeler ve tebeşirlenme (yüzey aktif madde migrasyonu veya eksik füzyon), sararma/koklaşma (katkı maddelerinin aşırı ısınması), delaminasyon (büzülme stresi yapışmayı aşar), portakal kabuğu (zayıf tesviye), çarpıklık (düzensiz büzülme), yüzey kuru ancak iç kısım ıslak (kabarma nemi hapseder) ve kalın kenarlar (kahve halkası efekti). Çözümler kontrollü kurutma profillerini, uygun havalandırmayı ve alt tabaka ön işlemini içerir.

PTFE yüksek sıcaklık kumaşı kimya endüstrisinde yedi temel uygulama için yaygın olarak kullanılmaktadır: flanş contaları ve boru kaplamaları (güçlü asitlere/alkalilere karşı dayanıklıdır), reaktör ve tank kaplamaları (metal korozyonunu önler, kolay temizlenir), aşındırıcı baca gazı için filtre torbaları (260°C'ye kadar), kanallar için korozyon önleyici genleşme bağlantıları, yapışma önleyici kaynak pedleri, kompozit kalıplama için ayırma bezi ve elektrik/termal yalıtım sargıları. FDA ve UL kaliteleri mevcuttur.

PTFE kaplamadan önce fiberglas kumaşa uygulanan yüzey bitirme maddeleri, nihai PTFE yüksek sıcaklık kumaş performansı için kritik öneme sahiptir. Organosilan birleştirme maddeleri, inorganik cam elyafı ile organik PTFE arasında moleküler köprüler oluşturarak soyulma mukavemetini <2 N/cm'den 4-8+ N/cm'ye yükseltir. Doğru işlem aynı zamanda ısı direncini (260°C+), dielektrik performansını ve kimyasal direnci de artırır. İşlenmemiş kumaş katmanların ayrılmasına, kabarcıklanmaya ve kısa hizmet ömrüne neden olur.