Sekigado estas kritika paŝo en PTFE alt-temperatura ŝtofa produktado. Oftaj difektoj inkludas: fendetiĝo (tro rapida sekiĝo, surfaca senhaŭtiĝo), tegmigrado (partikloj moviĝas al surfaco, malforta interna ligo), stiftotruoj/vezikoj (kaptita aero aŭ vaporo), blankaj makuloj kaj kretiĝo (surfaktantmigrado aŭ nekompleta fuzio), flaviĝo/kokiĝo (trovarmiĝo de aldonaĵoj), delaminado (ŝrumpa streso), (ŝrumpa streso), (adhero-streso superas), (adhero-streso superas). ŝrumpado), surfaco seka sed interna malseka (haŭta kaptas humidon), kaj dikaj randoj (kafo-ringa efiko). Solvoj implikas kontrolitajn sekigajn profilojn, taŭgan ventoladon kaj substratan antaŭtraktadon.

PTFE-alt-temperatura ŝtofo estas vaste uzata en la kemia industrio por sep ŝlosilaj aplikoj: flanĝaj gasoj kaj tubaj tegaĵoj (rezistas al fortaj acidoj/alkaloj), reaktoro kaj tanko tegaĵoj (malhelpas metalan korodon, facilan purigadon), filtrilaj sakoj por koroda fumgaso (ĝis 260 °C), kontraŭ-koroda disvastiĝo, ŝtofado por disvastiĝo de veldoj, ŝtofo kontraŭhezita. por kunmetita muldado, kaj elektraj/termoizolaj envolvaĵoj. FDA kaj UL-gradoj haveblaj.

Surfacaj finaj agentoj aplikitaj al vitrofibroŝtofo antaŭ PTFE-tegaĵo estas kritikaj por fina PTFE alt-temperatura ŝtofo-efikeco. Organosilanaj kunligaj agentoj kreas molekulajn pontojn inter neorganika vitrofibro kaj organika PTFE, pliigante senŝelforton de <2 N/cm ĝis 4-8+ N/cm. Taŭga traktado ankaŭ plibonigas varmegan reziston (260 °C+), dielektrikan rendimenton kaj kemian reziston. Netraktita ŝtofo kondukas al delaminado, bobelado kaj mallonga funkcidaŭro.