乾燥は、PTFE 高温生地の製造において重要なステップです。一般的な欠陥には、亀裂（乾燥が速すぎる、表面皮剥がれ）、コーティングの移行（粒子が表面に移動、内部結合が弱い）、ピンホール/ブリスター（空気や蒸気の閉じ込め）、白斑とチョーキング（界面活性剤の移行または不完全な融合）、黄変/コーキング（添加剤の過熱）、層間剥離（収縮応力が接着力を超える）、オレンジの皮（レベリング不良）、反り（不均一な収縮）、表面は乾燥しているが内部が含まれます。濡れている（スキニングにより湿気が閉じ込められる）、厚いエッジ（コーヒーリング効果）。解決策には、制御された乾燥プロファイル、適切な換気、および基材の前処理が含まれます。

PTFE 高温ファブリックは、化学工業で 7 つの主要な用途に広く使用されています。フランジ ガスケットとパイプ ライニング (強酸/アルカリに耐性)、反応器とタンクのライニング (金属腐食防止、洗浄が容易)、腐食性排ガス用フィルター バッグ (最大 260°C)、ダクトの防食拡張継手、癒着防止溶接パッド、複合成形用の剥離布、および電気/断熱ラップです。 FDA および UL グレードをご利用いただけます。

PTFE コーティングの前にグラスファイバー生地に表面仕上げ剤を塗布することは、最終的な PTFE 高温生地の性能にとって重要です。オルガノシランカップリング剤は、無機ガラス繊維と有機 PTFE の間に分子架橋を形成し、剥離強度を <2 N/cm から 4 ～ 8+ N/cm に高めます。適切な処理により、耐熱性 (260°C+)、絶縁性能、耐薬品性も向上します。未処理の生地は層間剥離や気泡の発生を引き起こし、耐用年数が短くなります。