PTFE உயர் வெப்பநிலை துணி உற்பத்தியில் உலர்த்துதல் ஒரு முக்கியமான படியாகும். பொதுவான குறைபாடுகளில் பின்வருவன அடங்கும்: விரிசல் (அதிக வேகமாக உலர்த்துதல், மேற்பரப்பை தோலுரித்தல்), பூச்சு இடம்பெயர்வு (துகள்கள் மேற்பரப்புக்கு நகர்வது, பலவீனமான உள் பிணைப்பு), பின்ஹோல்கள்/கொப்புளங்கள் (சிக்கப்பட்டுள்ள காற்று அல்லது நீராவி), வெள்ளை புள்ளிகள் மற்றும் சுண்ணாம்பு (மேற்பரப்பு இடம்பெயர்வு அல்லது முழுமையற்ற இணைவு), மஞ்சள்/கோக்கிங் (சேர்க்கைகளை அதிகமாக சூடாக்குதல்), அழுத்தம் குறைதல் சமன்படுத்துதல்), போர்பேஜ் (சீரற்ற சுருக்கம்), மேற்பரப்பு உலர்ந்த ஆனால் உட்புற ஈரமான (தோல் பொறிகள் ஈரப்பதம்), மற்றும் தடித்த விளிம்புகள் (காபி-வளைய விளைவு). தீர்வுகளில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உலர்த்தும் சுயவிவரங்கள், சரியான காற்றோட்டம் மற்றும் அடி மூலக்கூறு முன் சிகிச்சை ஆகியவை அடங்கும்.

PTFE உயர்-வெப்பநிலை துணி ஏழு முக்கிய பயன்பாடுகளுக்கு இரசாயனத் தொழிலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது: விளிம்பு கேஸ்கட்கள் மற்றும் குழாய் லைனிங் (வலுவான அமிலங்கள்/காரங்களை எதிர்க்கிறது), உலை மற்றும் தொட்டி லைனிங் (உலோக அரிப்பைத் தடுக்கிறது, எளிதாக சுத்தம் செய்வது), அரிக்கும் புகை வாயுவுக்கான வடிகட்டி பைகள் (260°C வரை), துருப்பிடிக்காத விரிவடைதல், மூட்டுத் துருப்பிடிக்கும் விரிவுகள் கலப்பு மோல்டிங்கிற்கான துணியை வெளியிடவும், மற்றும் மின்/வெப்ப காப்பு மறைப்புகள். FDA மற்றும் UL கிரே��ின்/வெப்ப காப்பு மறைப்புகள். FDA மற்றும் UL கிரேடுகள் கிடைக்கும்.

PTFE பூச்சுக்கு முன் கண்ணாடியிழை துணியில் பயன்படுத்தப்படும் மேற்பரப்பு முடித்த முகவர்கள் இறுதி PTFE உயர் வெப்பநிலை துணி செயல்திறனுக்கு முக்கியமானவை. ஆர்கனோசிலேன் இணைப்பு முகவர்கள் கனிம கண்ணாடி இழை மற்றும் ஆர்கானிக் PTFE ஆகியவற்றுக்கு இடையே மூலக்கூறு பாலங்களை உருவாக்கி, தோலின் வலிமையை <2 N/cm இலிருந்து 4-8+ N/cm வரை அதிகரிக்கிறது. முறையான சிகிச்சையானது வெப்ப எதிர்ப்பை (260°C+), மின்கடத்தா செயல்திறன் மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பையும் அதிகரிக்கிறது. சுத்திகரிக்கப்படாத துணி நீக்கம், குமிழ் மற்றும் குறுகிய சேவை வாழ்க்கைக்கு வழிவகுக்கிறது.