Сушка является важным этапом в производстве высокотемпературных тканей из ПТФЭ. Общие дефекты включают: растрескивание (слишком быстрое высыхание, образование пленки на поверхности), миграцию покрытия (частицы перемещаются на поверхность, слабая внутренняя связь), точечные отверстия/вздутия (захваченный воздух или пар), белые пятна и меление (миграция поверхностно-активных веществ или неполное плавление), пожелтение/коксование (перегрев добавок), расслоение (напряжение усадки превышает адгезию), апельсиновая корка (плохое выравнивание), коробление (неравномерная усадка), сухая поверхность, но влажная внутренняя часть (окрашивание задерживает влагу) и толстые края (эффект кофейного кольца). Решения включают контролируемые профили сушки, правильную вентиляцию и предварительную обработку основания.

Высокотемпературная ткань из ПТФЭ широко используется в химической промышленности для семи основных применений: фланцевые прокладки и облицовка труб (устойчива к сильным кислотам/щелочам), облицовка реакторов и резервуаров (предотвращает коррозию металла, легкая очистка), фильтрующие рукава для агрессивных дымовых газов (до 260°C), антикоррозионные компенсаторы для воздуховодов, антиадгезионные сварочные прокладки, разделительная ткань для формования композитов и электро/теплоизоляционные обертки. Доступны марки FDA и UL.

Средства для обработки поверхности, наносимые на ткань из стекловолокна перед покрытием из ПТФЭ, имеют решающее значение для окончательных характеристик ткани из ПТФЭ при высоких температурах. Органосилановые связующие создают молекулярные мостики между неорганическим стекловолокном и органическим ПТФЭ, повышая прочность на отслаивание с <2 Н/см до 4-8+ Н/см. Правильная обработка также повышает термостойкость (260°C+), диэлектрические характеристики и химическую стойкость. Необработанная ткань приводит к расслоению, пузырению и короткому сроку службы.