O secado é un paso crítico na produción de tecidos de PTFE a alta temperatura. Os defectos comúns inclúen: agrietamento (secado demasiado rápido, pelado superficial), migración do revestimento (as partículas moven á superficie, vínculo interno débil), buratos/ampollas (aire ou vapor atrapados), manchas brancas e tiza (migración de tensioactivos ou fusión incompleta), amarelento/coque (sobrequencemento dos aditivos), delaminación (encollemento), exceso de adherencia (excede de tensión de laranxa). encollemento), superficie seca pero interior húmida (a pelado atrapa a humidade) e bordos grosos (efecto anel café). As solucións implican perfís de secado controlado, ventilación adecuada e pretratamento do substrato.

O tecido de PTFE de alta temperatura utilízase amplamente na industria química para sete aplicacións fundamentais: xuntas de bridas e revestimentos de tubos (resistente a ácidos/álcalis fortes), revestimentos de reactores e tanques (prevén a corrosión dos metais, fácil limpeza), bolsas de filtro para gases de combustión corrosivos (ata 260 °C), anti-corrosión para expansión de condutos, liberación de xuntas para dilatación de juntas para molduras de compostos e envolturas de illamento eléctrico/térmico. Graos FDA e UL dispoñibles.

Os axentes de acabado superficial aplicados ao tecido de fibra de vidro antes do revestimento de PTFE son fundamentais para o rendemento final do pano de PTFE a alta temperatura. Os axentes de acoplamento de organosilano crean pontes moleculares entre a fibra de vidro inorgánica e o PTFE orgánico, aumentando a forza de pelado de <2 N/cm a 4-8+ N/cm. O tratamento axeitado tamén mellora a resistencia á calor (260 °C+), o rendemento dieléctrico e a resistencia química. O tecido non tratado leva a delaminación, burbullas e curta vida útil.