Sušenje je ključni korak u proizvodnji visokotemperaturne PTFE tkanine. Uobičajeni nedostaci uključuju: pucanje (prebrzo sušenje, ljuštenje površine), migraciju premaza (čestice se pomiču na površinu, slaba unutarnja veza), rupice/mjehuriće (zarobljeni zrak ili para), bijele mrlje i kredu (migracija površinski aktivne tvari ili nepotpuno stapanje), žutilo/koksiranje (pregrijavanje aditiva), raslojavanje (stres skupljanja premašuje adheziju), narančinu koru (loše izravnavanje), savijanje (neravnomjerno skupljanje), površina suha, ali iznutra mokra (koža zadržava vlagu) i debeli rubovi (efekt prstena za kavu). Rješenja uključuju kontrolirane profile sušenja, odgovarajuću ventilaciju i prethodnu obradu podloge.

PTFE visokotemperaturna tkanina naširoko se koristi u kemijskoj industriji za sedam ključnih primjena: brtve za prirubnice i obloge cijevi (otporne su na jake kiseline/lužine), obloge reaktora i spremnika (sprječavaju koroziju metala, lako se čiste), filtarske vrećice za korozivne dimne plinove (do 260°C), antikorozivne dilatacijske spojeve za kanale, jastučiće za zavarivanje protiv prianjanja, tkaninu za odvajanje za kompozitno oblikovanje i električne/toplinske izolacijske obloge. Dostupni FDA i UL stupnjevi.

Sredstva za završnu obradu površine nanesena na tkaninu od stakloplastike prije nanošenja PTFE presvlake kritična su za konačnu izvedbu PTFE tkanine na visokim temperaturama. Organosilanska sredstva za spajanje stvaraju molekularne mostove između anorganskih staklenih vlakana i organskog PTFE-a, povećavajući čvrstoću ljuštenja s <2 N/cm na 4-8+ N/cm. Pravilna obrada također povećava otpornost na toplinu (260°C+), dielektrične performanse i kemijsku otpornost. Netretirana tkanina dovodi do raslojavanja, stvaranja mjehurića i kratkog vijeka trajanja.