A secagem é uma etapa crítica na produção de tecidos de PTFE para altas temperaturas. Defeitos comuns incluem: rachaduras (secagem muito rápida, descamação da superfície), migração do revestimento (as partículas se movem para a superfície, ligação interna fraca), furos/bolhas (ar ou vapor preso), manchas brancas e escamação (migração de surfactante ou fusão incompleta), amarelecimento/coqueamento (superaquecimento de aditivos), delaminação (a tensão de contração excede a adesão), casca de laranja (nivelamento deficiente), empenamento (encolhimento desigual), superfície seca, mas úmida por dentro (a descamação retém a umidade) e bordas grossas (efeito anel de café). As soluções envolvem perfis de secagem controlada, ventilação adequada e pré-tratamento do substrato.

O tecido PTFE de alta temperatura é amplamente utilizado na indústria química para sete aplicações principais: juntas de flange e revestimentos de tubos (resiste a ácidos/álcalis fortes), revestimentos de reatores e tanques (evita a corrosão do metal, fácil limpeza), sacos de filtro para gases de combustão corrosivos (até 260°C), juntas de expansão anticorrosivas para dutos, almofadas de soldagem anti-adesão, pano de liberação para moldagem de compósitos e envoltórios de isolamento elétrico/térmico. Graus FDA e UL disponíveis.

Agentes de acabamento de superfície aplicados ao tecido de fibra de vidro antes do revestimento de PTFE são essenciais para o desempenho final do tecido de PTFE em altas temperaturas. Os agentes de acoplamento organossilano criam pontes moleculares entre a fibra de vidro inorgânica e o PTFE orgânico, aumentando a resistência ao descascamento de <2 N/cm para 4-8+ N/cm. O tratamento adequado também melhora a resistência ao calor (260°C+), o desempenho dielétrico e a resistência química. Tecido não tratado causa delaminação, formação de bolhas e vida útil curta.