Tørking er et kritisk trinn i produksjon av PTFE-stoff med høy temperatur. Vanlige defekter inkluderer: sprekker (for hurtig tørking, overflateskinn), migrering av belegg (partikler beveger seg til overflaten, svak intern binding), nålehull/blemmer (fanget luft eller damp), hvite flekker og kritting (migrering av overflateaktive stoffer eller ufullstendig fusjon), gulning/forkoksing (overoppheting av tilsetningsstoffer), delaminering (krympning og oransje), krymping), overflatetørr, men innvendig våt (hud fanger opp fuktighet) og tykke kanter (kafferingeffekt). Løsninger involverer kontrollerte tørkeprofiler, riktig ventilasjon og forbehandling av underlaget.

PTFE høytemperaturstoff er mye brukt i den kjemiske industrien for syv viktige bruksområder: flenspakninger og rørforinger (motstår sterke syrer/alkalier), reaktor- og tankforinger (forhindrer metallkorrosjon, enkel rengjøring), filterposer for korrosiv røykgass (opptil 260°C), anti-korrosjonssveiseekspansjonsskjøter, anti-klumpingsskjøter for kanaler, kompositt støping, og elektriske/varmeisolasjonsomslag. FDA og UL karakterer tilgjengelig.

Overflatebehandlingsmidler som påføres glassfiberstoff før PTFE-belegg er avgjørende for den endelige ytelsen til PTFE-duker med høy temperatur. Organosilan-koblingsmidler skaper molekylære broer mellom uorganisk glassfiber og organisk PTFE, og øker skrellstyrken fra <2 N/cm til 4-8+ N/cm. Riktig behandling forbedrer også varmebestandighet (260°C+), dielektrisk ytelse og kjemisk motstand. Ubehandlet stoff fører til delaminering, bobler og kort levetid.