Droog is 'n kritieke stap in PTFE hoë-temperatuur stof produksie. Algemene defekte sluit in: krake (te vinnig droog, oppervlakafskilfering), deklaagmigrasie (deeltjies beweeg na die oppervlak, swak interne binding), speldegate/blase (vasgevange lug of stoom), wit kolle en kryt (oppervlakaktiewe middelmigrasie of onvolledige samesmelting), vergeling/verkoksing (oorverhitting van bymiddels), delaminering (krimp-oor-oorskrydingsvlak), krimping), oppervlak droog maar binne nat (vel vang vog vas), en dik rande (koffie-ring effek). Oplossings behels beheerde droogprofiele, behoorlike ventilasie en substraatvoorbehandeling.

PTFE-hoëtemperatuur-stof word wyd in die chemiese industrie gebruik vir sewe sleuteltoepassings: flenspakkings en pypvoerings (weerstaan sterk sure/base), reaktor- en tenkvoerings (voorkom metaalkorrosie, maklike skoonmaak), filtersakke vir korrosiewe rookgas (tot 260°C), anti-roes sweisuitsettingsverbindings, teenklotsings vir kanale, vrystellingskussing vir kanale. gietwerk, en elektriese/termiese isolasie omhulsels. FDA en UL grade beskikbaar.

Oppervlakafwerkingsmiddels wat op veselglasstof voor PTFE-bedekking toegedien word, is van kritieke belang vir finale PTFE-hoëtemperatuur-doekprestasie. Organosilan-koppelmiddels skep molekulêre brûe tussen anorganiese glasvesel en organiese PTFE, wat die skilsterkte van <2 N/cm tot 4-8+ N/cm verhoog. Behoorlike behandeling verhoog ook hitteweerstand (260°C+), diëlektriese werkverrigting en chemiese weerstand. Onbehandelde materiaal lei tot delaminering, borreling en kort lewensduur.