Сушенето е критична стъпка в производството на високотемпературни тъкани от PTFE. Често срещаните дефекти включват: напукване (прекалено бързо изсъхване, лющене на повърхността), миграция на покритието (частици се придвижват към повърхността, слаба вътрешна връзка), дупки/мехури (задържан въздух или пара), бели петна и креда (миграция на повърхностно активното вещество или непълно сливане), пожълтяване/коксуване (прегряване на добавките), разслояване (напрежението на свиване надвишава сцеплението), портокалова кора (лошо изравняване), изкривяване (неравномерно свиване), суха повърхност, но мокра отвътре (обвивката улавя влагата) и дебели ръбове (ефект на кафе пръстен). Решенията включват контролирани профили на сушене, подходяща вентилация и предварителна обработка на субстрата.

PTFE високотемпературна тъкан се използва широко в химическата промишленост за седем ключови приложения: уплътнения на фланци и тръбни облицовки (устойчиви на силни киселини/алкали), облицовки на реактори и резервоари (предотвратява метална корозия, лесно почистване), филтърни торби за корозивни димни газове (до 260°C), антикорозионни разширителни фуги за канали, антиадхезионни заваръчни подложки, освобождаваща кърпа за композитно формоване и електрически/топлоизолационни обвивки. FDA и UL класове налични.

Повърхностните довършителни агенти, нанесени върху плат от фибростъкло преди PTFE покритие, са от решаващо значение за окончателното представяне на PTFE плат при висока температура. Органосилановите свързващи агенти създават молекулярни мостове между неорганични стъклени влакна и органичен PTFE, повишавайки якостта на обелване от <2 N/cm до 4-8+ N/cm. Правилното третиране също подобрява устойчивостта на топлина (260°C+), диелектричните характеристики и химическата устойчивост. Необработената тъкан води до разслояване, образуване на мехурчета и кратък експлоатационен живот.