Le séchage est une étape critique dans la production de tissus PTFE haute température. Les défauts courants comprennent : fissures (séchage trop rapide, formation de peau), migration du revêtement (les particules se déplacent vers la surface, faible liaison interne), trous d'épingle/cloques (air ou vapeur emprisonnés), taches blanches et farinage (migration des tensioactifs ou fusion incomplète), jaunissement/cokéfaction (surchauffe des additifs), délaminage (la contrainte de retrait dépasse l'adhérence), peau d'orange (mauvais nivellement), gauchissement (retrait irrégulier), surface sèche mais intérieur humide (la peau emprisonne l'humidité) et bords épais. (effet café rond). Les solutions impliquent des profils de séchage contrôlés, une ventilation adéquate et un prétraitement du substrat.

Le tissu PTFE haute température est largement utilisé dans l'industrie chimique pour sept applications clés : joints de brides et revêtements de tuyaux (résiste aux acides/alcalis forts), revêtements de réacteurs et de réservoirs (empêche la corrosion des métaux, nettoyage facile), sacs filtrants pour gaz de combustion corrosifs (jusqu'à 260 °C), joints de dilatation anticorrosion pour conduits, tampons de soudage anti-adhérence, tissu antiadhésif pour moulage composite et enveloppes d'isolation électrique/thermique. Qualités FDA et UL disponibles.

Les agents de finition de surface appliqués au tissu en fibre de verre avant le revêtement PTFE sont essentiels pour les performances finales du tissu PTFE haute température. Les agents de couplage organosilane créent des ponts moléculaires entre la fibre de verre inorganique et le PTFE organique, augmentant la résistance au pelage de <2 N/cm à 4-8+ N/cm. Un traitement approprié améliore également la résistance thermique (260°C+), les performances diélectriques et la résistance chimique. Le tissu non traité entraîne un délaminage, des bulles et une courte durée de vie.