Сушіння є критичним етапом у виробництві високотемпературної тканини PTFE. До поширених дефектів належать: розтріскування (надто швидке висихання, поверхневе шкірування), міграція покриття (частинки переміщуються на поверхню, слабкий внутрішній зв’язок), точкові отвори/пухирі (затримане повітря або пара), білі плями та крейда (міграція поверхнево-активної речовини або неповне сплавлення), пожовтіння/закоксовування (перегрівання добавок), розшарування (напруга усадки перевищує адгезію), апельсинова кірка (погане вирівнювання), короблення (нерівномірна усадка), суха поверхня, але волога всередині (шкіра затримує вологу) і товсті краї (ефект кавового кільця). Рішення передбачають контрольоване висихання профілів, належну вентиляцію та попередню обробку основи.

Високотемпературна тканина PTFE широко використовується в хімічній промисловості для семи ключових застосувань: фланцеві прокладки та футеровки труб (стійкі до сильних кислот/лугів), футерівка реакторів і резервуарів (запобігає корозії металу, легке очищення), фільтрувальні мішки для корозійних димових газів (до 260°C), антикорозійні компенсатори для повітроводів, антиадгезійні зварювальні прокладки, тканина для звільнення. для композитного формування та електро/теплоізоляційних обгорток. Доступні класи FDA та UL.

Реагенти для обробки поверхні, нанесені на тканину зі скловолокна перед нанесенням покриття з PTFE, мають вирішальне значення для кінцевої роботи тканини з PTFE при високій температурі. Органосиланові сполучні речовини створюють молекулярні містки між неорганічним скловолокном і органічним PTFE, підвищуючи міцність на відрив від <2 Н/см до 4-8+ Н/см. Правильна обробка також підвищує термостійкість (260°C+), діелектричні характеристики та хімічну стійкість. Необроблена тканина призводить до розшаровування, утворення бульбашок і короткого терміну служби.