Сушењето е критичен чекор во производството на ткаенина со висока температура од тефлонски. Вообичаени дефекти вклучуваат: пукање (премногу брзо сушење, лупење на површината), миграција на облогата (честичките се движат на површината, слаба внатрешна врска), дупчиња/пликови (заробен воздух или пареа), бели дамки и креда (миграција на сурфактант или нецелосна фузија), пожолтување/коксирање (прегревање на адитиви), раслојување или претерано напрегање израмнување), искривување (нерамномерно собирање), површинска сува, но внатрешно влажна (лужењето ја задржува влагата) и дебели рабови (ефект на прстен за кафе). Решенијата вклучуваат контролирани профили за сушење, соодветна вентилација и предтретман на подлогата.

Тефлонски високотемпературна ткаенина е широко користена во хемиската индустрија за седум клучни примени: заптивки и облоги на цевки (отпорни на силни киселини/алкали), облоги на реакторот и резервоарот (спречува метална корозија, лесно чистење), филтер кеси за корозивни димни гасови (до 260°C), антикорозивни лепило за проширување, антикорозивни експанзивни спојници за композитни калапи и електрични/термоизолациски обвивки. Достапни се оценките на FDA и UL.

Средствата за површинска завршна обработка нанесени на ткаенина од фиберглас пред тефлонскиот слој се критични за конечната изведба на тефлонски ткаенина со висока температура. Средствата за спојување органосилан создаваат молекуларни мостови помеѓу неорганските стаклени влакна и органскиот тефлонски тефлонски влакна, зголемувајќи ја јачината на кора од <2 N/cm до 4-8+ N/cm. Правилниот третман, исто така, ја подобрува отпорноста на топлина (260°C+), диелектричните перформанси и хемиската отпорност. Необработената ткаенина доведува до раслојување, клокотење и краток век на траење.