အခြောက်ခံခြင်းသည် PTFE အပူချိန်မြင့်ထည်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးကြီးသောအဆင့်ဖြစ်သည်။ အဖြစ်များသောချို့ယွင်းချက်များတွင်- ကွဲအက်ခြင်း (အခြောက်မြန်လွန်းခြင်း၊ မျက်နှာပြင်အရေခွံခွာခြင်း)၊ coating migration (အမှုန်အမွှားများ မျက်နှာပြင်သို့ ရွေ့လျားခြင်း၊ အားနည်းသောအတွင်းပိုင်းနှောင်ကြိုး)၊ အပေါက်များ / အရည်ကြည်ဖုများ (လေထဲတွင် ပိတ်မိနေသော သို့မဟုတ် ရေနွေးငွေ့များ)၊ အဖြူကွက်များနှင့် မြေဖြူများ ( surfactant ရွှေ့ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် မပြည့်စုံသောပေါင်းစပ်မှု)၊ အဝါရောင် / coking ( additives များ၏ အပူလွန်ကဲခြင်း )၊ delamination ( လိမ္မော်သီးအဆင့် လွန်ကဲခြင်း )၊ ကျုံ့သွားခြင်း)၊ မျက်နှာပြင်ခြောက်သွေ့သော်လည်း အတွင်းပိုင်းစိုစွတ်မှု (အရေပြားအစိုဓာတ်ကို ထိန်းပေးသည်)၊ နှင့် ထူထဲသောအစွန်းများ (ကော်ဖီကွင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု)။ ဖြေရှင်းချက်များတွင် ထိန်းချုပ်ထားသော အခြောက်ခံပရိုဖိုင်များ၊ သင့်လျော်သော လေဝင်လေထွက်နှင့် အောက်စထရိကို ပြုပြင်ခြင်း ပါဝင်သည်။

PTFE အပူချိန်မြင့်မားသောအထည်များကို ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းတွင် အဓိကအသုံးချမှု ခုနစ်ခုအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည်- အနားကွပ် gasket များနှင့် ပိုက်အတွင်းခံများ (ပြင်းထန်သော အက်ဆစ်/အယ်ကာလီများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော)၊ ဓာတ်ပေါင်းဖိုနှင့် တိုင်ကီအတွင်းခံများ (သတ္တုချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်၊ လွယ်ကူသောသန့်ရှင်းရေး)၊ သံချေးတက်သောဓာတ်ငွေ့အတွက် စစ်ထုတ်အိတ်များ (260°C အထိ)၊ သံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည့် တိုးချဲ့အဆစ်များ၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ နှင့် လျှပ်စစ်/အပူလျှပ်ကာများ။ FDA နှင့် UL အဆင့်များရရှိနိုင်ပါသည်။

PTFE အပေါ်ယံပိုင်းမလိမ်းမီ ဖိုက်ဘာမှန်ထည်တွင် အသုံးပြုသော မျက်နှာပြင်အချောသတ်အေးဂျင့်များသည် နောက်ဆုံး PTFE အပူချိန်မြင့်မားသောအထည်စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ Organosilane coupling အေးဂျင့်များသည် inorganic glass fiber နှင့် organic PTFE အကြား မော်လီကျူးတံတားများကို ဖန်တီးပေးကာ အခွံခိုင်ခံ့မှုကို <2 N/cm မှ 4-8+ N/cm အထိ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ သင့်လျော်သောကုသမှုသည် အပူခံနိုင်ရည် (260°C+)၊ dielectric စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် chemical resistance ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ မကုသထားသောအထည်သည် ညစ်ညမ်းခြင်း၊ ပူဖောင်းပွက်ပွက်ထလာပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတိုတောင်းစေသည်။