PTFE ઉચ્ચ-તાપમાન ફેબ્રિક ઉત્પાદનમાં સૂકવણી એ એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. સામાન્ય ખામીઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: ક્રેકીંગ (ખૂબ ઝડપથી સૂકવવું, સપાટીની ચામડીની ચામડી), કોટિંગ સ્થળાંતર (કણો સપાટી પર ખસે છે, નબળા આંતરિક બંધન), પિનહોલ્સ/ફોલ્લાઓ (ફસાયેલા હવા અથવા વરાળ), સફેદ ફોલ્લીઓ અને ચાકીંગ (સર્ફેક્ટન્ટ સ્થળાંતર અથવા અપૂર્ણ ફ્યુઝન), પીળો/કોકિંગ (એડિટિવ્સનું વધુ પડતું ગરમ થવું), ડિલેમિનેશન અથવા સ્ટ્રેસ (ઉત્પાદન) લેવલિંગ), વોરપેજ (અસમાન સંકોચન), સપાટી શુષ્ક પરંતુ આંતરિક ભીની (ત્વચાની જાળમાં ભેજ), અને જાડી ધાર (કોફી-રિંગ અસર). ઉકેલોમાં નિયંત્રિત સૂકવણી પ્રોફાઇલ, યોગ્ય વેન્ટિલેશન અને સબસ્ટ્રેટ પ્રીટ્રીટમેન્ટનો સમાવેશ થાય છે.

PTFE ઉચ્ચ-તાપમાન ફેબ્રિકનો ઉપયોગ રાસાયણિક ઉદ્યોગમાં સાત મુખ્ય એપ્લિકેશનો માટે વ્યાપકપણે થાય છે: ફ્લેંજ ગાસ્કેટ અને પાઇપ લાઇનિંગ (મજબૂત એસિડ/આલ્કલીસનો પ્રતિકાર કરે છે), રિએક્ટર અને ટાંકી લાઇનિંગ (ધાતુના કાટને અટકાવે છે, સરળ સફાઈ કરે છે), કાટરોધક ફ્લુ ગેસ માટે ફિલ્ટર બેગ્સ (260°C સુધી), એન્ટિકોર્ઝન-એન્ટિ-એડક્ટ્સ-એડક્ટ્સ-પ્રતિરોધક. વેલ્ડિંગ પેડ્સ, સંયુક્ત મોલ્ડિંગ માટે કાપડ છોડો અને ઇલેક્ટ્રિકલ/થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન રેપ્સ. FDA અને UL ગ્રેડ ઉપલબ્ધ છે.

PTFE કોટિંગ પહેલાં ફાઇબરગ્લાસ ફેબ્રિક પર લાગુ કરવામાં આવતા સરફેસ ફિનિશિંગ એજન્ટ્સ અંતિમ PTFE ઉચ્ચ-તાપમાન કાપડની કામગીરી માટે મહત્વપૂર્ણ છે. ઓર્ગેનોસિલેન કપલિંગ એજન્ટો અકાર્બનિક ગ્લાસ ફાઇબર અને ઓર્ગેનિક પીટીએફઇ વચ્ચે મોલેક્યુલર બ્રિજ બનાવે છે, છાલની મજબૂતાઈ <2 N/cm થી 4-8+ N/cm સુધી વધારી દે છે. યોગ્ય સારવાર ગરમી પ્રતિકાર (260°C+), ડાઇલેક્ટ્રિક કામગીરી અને રાસાયણિક પ્રતિકારને પણ વધારે છે. સારવાર ન કરાયેલ ફેબ્રિક ડિલેમિનેશન, બબલિંગ અને ટૂંકા સેવા જીવન તરફ દોરી જાય છે.