건조는 PTFE 고온 직물 생산에서 중요한 단계입니다. 일반적인 결함으로는 균열(너무 빠른 건조, 표면 스키닝), 코팅 이동(입자가 표면으로 이동, 약한 내부 결합), 핀홀/블리스터(갇힌 공기 또는 증기), 흰 반점 및 초킹(계면활성제 이동 또는 불완전한 융합), 황변/코킹(첨가제 과열), 층간 박리(수축 응력이 접착력을 초과함), 오렌지 껍질(불균일한 수축), 표면은 건조하지만 내부는 젖음(스키닝) 수분을 가둬두며) 가장자리가 두껍습니다(커피 링 효과). 솔루션에는 제어된 건조 프로필, 적절한 환기 및 인쇄물 전처리가 포함됩니다.

PTFE 고온 직물은 화학 산업에서 플랜지 개스킷 및 파이프 라이닝(강산/알칼리에 대한 저항성), 반응기 및 탱크 라이닝(금속 부식 방지, 손쉬운 청소), 부식성 배가스용 필터 백(최대 260°C), 덕트용 부식 방지 확장 조인트, 접착 방지 용접 패드, 복합 성형용 이형 천, 전기/단열 랩 등 7가지 주요 용도로 널리 사용됩니다. FDA 및 UL 등급을 사용할 수 있습니다.

PTFE 코팅 전 유리 섬유 직물에 적용되는 표면 마감제는 최종 PTFE 고온 직물 성능에 매우 중요합니다. 유기실란 커플링제는 무기 유리 섬유와 유기 PTFE 사이에 분자 브리지를 생성하여 박리 강도를 <2 N/cm에서 4-8+ N/cm로 향상시킵니다. 또한 적절하게 처리하면 내열성(260°C+), 유전 성능 및 내화학성이 향상됩니다. 처리되지 않은 직물은 박리, 기포 발생 및 수명 단축을 초래합니다.