PTFE అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తిలో ఎండబెట్టడం ఒక కీలకమైన దశ. సాధారణ లోపాలు: పగుళ్లు (అత్యంత వేగంగా ఎండబెట్టడం, ఉపరితలం స్కిన్నింగ్), పూత వలస (కణాలు ఉపరితలంపైకి కదులుతాయి, బలహీనమైన అంతర్గత బంధం), పిన్‌హోల్స్/పొక్కులు (చిక్కిన గాలి లేదా ఆవిరి), తెల్లటి మచ్చలు మరియు చాకింగ్ (సర్ఫ్యాక్టెంట్ మైగ్రేషన్ లేదా అసంపూర్ణ కలయిక), పసుపుపచ్చ/కోకింగ్ (అడిటిటివ్‌ల వేడెక్కడం), డీలామినేషన్ (ఒత్తిడిని అధిగమించడం) లెవలింగ్), వార్‌పేజ్ (అసమాన సంకోచం), ఉపరితలం పొడిగా ఉంటుంది, కానీ లోపలి భాగంలో తడిగా ఉంటుంది (స్కిన్నింగ్ ట్రాప్స్ తేమ), మరియు మందపాటి అంచులు (కాఫీ-రింగ్ ప్రభావం). పరిష్కారాలలో నియంత్రిత ఎండబెట్టడం ప్రొఫైల్స్, సరైన వెంటిలేషన్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్ ఉంటాయి.

PTFE అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫాబ్రిక్ రసాయన పరిశ్రమలో ఏడు కీలక అనువర్తనాల కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది: ఫ్లేంజ్ రబ్బరు పట్టీలు మరియు పైపు లైనింగ్‌లు (బలమైన ఆమ్లాలు/క్షారాలను నిరోధిస్తాయి), రియాక్టర్ మరియు ట్యాంక్ లైనింగ్‌లు (లోహ తుప్పును నిరోధిస్తుంది, సులభంగా శుభ్రపరచడం), తినివేయు ఫ్లూ గ్యాస్ కోసం ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌లు (260 ° C వరకు), యాంటీ-తుప్పు పొడిగింపులు, జాయింట్-వెల్డింగ్ విస్తరణలు మిశ్రమ అచ్చు మరియు విద్యుత్/థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మూటల కోసం వస్త్రాన్ని విడుదల చేయండి. FDA మరియు UL గ్రేడ్‌లు అందుబాటులో ఉన్నాయి.

PTFE పూతకు ముందు ఫైబర్‌గ్లాస్ ఫాబ్రిక్‌కు వర్తించే ఉపరితల ముగింపు ఏజెంట్‌లు తుది PTFE అధిక-ఉష్ణోగ్రత వస్త్ర పనితీరుకు కీలకం. ఆర్గానోసిలేన్ కప్లింగ్ ఏజెంట్లు అకర్బన గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు ఆర్గానిక్ PTFE మధ్య పరమాణు వంతెనలను సృష్టిస్తాయి, తొక్క బలాన్ని <2 N/cm నుండి 4-8+ N/cm వరకు పెంచుతాయి. సరైన చికిత్స ఉష్ణ నిరోధకత (260°C+), విద్యుద్వాహక పనితీరు మరియు రసాయన నిరోధకతను కూడా పెంచుతుంది. చికిత్స చేయని ఫాబ్రిక్ డీలామినేషన్, బబ్లింగ్ మరియు తక్కువ సేవా జీవితానికి దారితీస్తుంది.