Artikel ini memperkenalkan proses dasar lengkap untuk menghamili kain fiberglass dengan emulsi PTFE. Tujuh langkah utama: ① Perlakuan awal (dewaxing/penghilangan ukuran) pada suhu 350-400°C untuk menghilangkan zat pengatur ukuran tekstil; ② Formulasi emulsi dengan kandungan padat 40-55% dan surfaktan untuk meningkatkan pembasahan; ③ Impregnasi melalui metode dip-squeeze atau pelapisan pisau dokter; ④ Pengeringan pada suhu 100-150°C untuk menguapkan air secara perlahan dan membentuk film PTFE kering; ⑤ Sintering pada 360-390°C (hingga 400°C) untuk melelehkan partikel PTFE menjadi film kontinu; ⑥ Impregnasi-pengeringan-sintering multi-siklus diulang 2-4 kali untuk mencapai target ketebalan dan kandungan resin (45-65%); ⑦ Pasca perawatan termasuk perawatan corona, pemangkasan tepi, penggulungan dan pemeriksaan kualitas. Titik kontrol inti: dewaxing lengkap, pembasahan emulsi penuh, pengeringan bertahap, suhu sintering yang tepat, dan kepadatan lapisan yang konsisten. Produknya menyajikan laminasi berlapis tembaga frekuensi tinggi, ban berjalan bersuhu tinggi, dan bahan membran arsitektur.

Artikel ini memperkenalkan pelarut organik yang dapat ditahan oleh kain PTFE bersuhu tinggi. Kain fiberglass berlapis PTFE menunjukkan kelembaman kimia yang luar biasa, tahan terhadap hampir semua pelarut organik umum dalam kondisi kerja normal tanpa pelarutan, pembengkakan, atau reaksi kimia. Kategori yang dapat ditoleransi meliputi: alkohol (metanol, etanol, isopropanol), keton (aseton, MEK, sikloheksanon), ester (etil asetat, butil asetat), hidrokarbon (bensin, toluena, xilena, heksana), hidrokarbon terhalogenasi (diklorometana, kloroform, karbon tetraklorida), eter (dietil eter, THF), asam organik (glasial asetat asam, asam format), amina dan Amida (trietilamina, DMF), fenol, dan lain-lain seperti karbon disulfida, piridin, minyak silikon dan minyak rem.

Artikel ini membahas persyaratan laju pendinginan selama sintering kain suhu tinggi PTFE. Setelah sintering pada suhu 380-400°C, kain harus dengan cepat melewati zona sensitif kristalisasi 310-315°C. Laju pendinginan yang disarankan setidaknya 30-50°C/menit (kain tipis dapat mencapai 100-200°C/menit melalui pendinginan udara). Pendinginan cepat (quenching) menghasilkan kristalinitas rendah (45-50%), menghasilkan lapisan yang lembut dan keras dengan permukaan halus, daya rekat kuat, kinerja anti lengket yang sangat baik, serta ketahanan terhadap delaminasi dan retak. Pendinginan yang lambat (pendinginan tungku) menghasilkan kristalinitas yang tinggi (60-70%), menyebabkan lapisan yang kaku dan rapuh rentan terhadap penyusutan, pengelupasan, dan retakan mikro.

Kain PTFE bersuhu tinggi dengan daya tarik tinggi dibuat dengan melapisi PTFE pada kain fiberglass berkekuatan tinggi, menawarkan kekuatan tarik, tahan panas, sifat antilengket, tahan bahan kimia, dan gesekan rendah. Aplikasi utama meliputi: pengangkutan industri (pengemasan panas menyusut, pembuatan makanan, pengering tekstil, pengeringan kertas/film); kain pelepas cetakan komposit dan pelapis bantalan tekan panas; tirai pelindung las dan jaket isolasi termal; isolasi motor listrik dan transformator; membangun bantalan geser dan penyangga pipa; filtrasi kimia dan penyegelan katup di lingkungan korosif. Kekuatan tarik yang tinggi memastikan ketahanan terhadap tegangan, robekan, pelenturan berulang, dan tekanan mekanis suhu tinggi pada beragam aplikasi tugas berat ini.

Selama sintering, partikel PTFE pada kain fiberglass meleleh di atas 327°C, menghancurkan lamela rantai terlipat asli dan batas partikel untuk membentuk lelehan amorf. Setelah pendinginan, PTFE mengkristal ulang menjadi sferulit yang terdiri dari lamela berorientasi radial, dengan kristalinitas berkisar 50–70%. Laju pendinginan menentukan kesempurnaan kristal: pendinginan lambat menghasilkan kristalinitas lebih tinggi, sferulit lebih besar, kekerasan lebih besar; pendinginan cepat menghasilkan spherulit yang lebih halus dan fleksibilitas yang lebih baik.

Penjelasan teknis dari Jiangsu Aokai ini menganalisis bagaimana suhu sintering yang terlalu rendah atau tinggi merusak kain PTFE yang bersuhu tinggi. Sintering yang rendah membuat partikel tidak meleleh, menyebabkan pori-pori mikro, ikatan lapisan-substrat yang lemah, permukaan kasar, kekuatan mekanik yang buruk, dan tampilan buram seperti susu. Panas berlebih menyebabkan degradasi termal PTFE, menghasilkan lubang kecil, gelembung, kerapuhan, perubahan warna kuning menjadi hitam, dan melepaskan asap beracun. Kedua hal ekstrem tersebut merusak kekompakan, kinerja antilengket, fleksibilitas, isolasi, dan stabilitas dimensi.

Gasket insulasi kain suhu tinggi PTFE menggabungkan kekuatan dielektrik yang tinggi (stabil di bawah kelembapan), kisaran suhu -70°C hingga 260°C, ketahanan kimia universal (kecuali logam alkali cair), permukaan anti lengket (mencegah rambat), anti-creep (penguat fiberglass vs. PTFE murni), kekuatan tarik tinggi, gesekan rendah (μ=0,05-0,1), dan peringkat api V-0. Dibandingkan dengan mika, karet, dan gasket PTFE murni, kain PTFE menawarkan fleksibilitas, kemampuan proses, dan stabilitas dimensi jangka panjang yang unggul. Ideal untuk transformator, isolasi motor, penyegelan flensa kimia, dan peralatan semikonduktor.

Kerataan kain PTFE selama sintering memerlukan kontrol tegangan, suhu, dan pengekangan yang tepat. Metode inti: mesin stenter (pelat pin menjaga lebar, mencegah penyusutan pakan), profil suhu gradien (pemanasan lambat → penahan 380-400°C → pendinginan lambat di bawah 310°C sebelum melepaskan ketegangan), substrat yang telah menyusut (menghilangkan tegangan tenun sebelum pelapisan), dan ketebalan lapisan yang seragam (mencegah peleburan diferensial). Pengekangan stenter harus dipertahankan hingga pendinginan di bawah titik kristalisasi PTFE (kira-kira 310°C) untuk mencegah lengkungan.

Keseragaman lapisan selama impregnasi emulsi PTFE pada kain fiberglass adalah kunci kualitas produk. Lapisan yang tidak rata menyebabkan: kegagalan anti lengket (menempel pada titik tipis), kelemahan mekanis (konsentrasi tegangan, robekan), ketidakstabilan listrik (tegangan tembus turun hingga 1/10), penetrasi bahan kimia (korosi lubang jarum), masalah dimensi (lengkungan), dan cacat pemrosesan (belt mengembara, variasi ketebalan). Pelapisan yang seragam memerlukan kontrol yang tepat terhadap viskositas emulsi, kandungan padat, tegangan kain, celah pemerasan, dan profil pengeringan/sintering multi-zona.

Kain bersuhu tinggi PTFE mengalami empat tahap perubahan struktural seiring dengan kenaikan suhu: di bawah 260°C – perengkahan mikro yang lambat dan penguapan sisa aditif; pada 327°C (titik leleh) – transisi kristal ke amorf, lapisan melunak, terkelupas dari fiberglass; 400-500°C – PTFE terdepolimerisasi (melepaskan gas beracun), lapisan hilang; di atas 500°C – fiberglass melunak (titik lunak 840°C) dan kehilangan integritas strukturalnya. Jaga suhu di bawah 260°C terus menerus, hindari suhu puncak >300°C untuk pengoperasian yang aman.