एह लेख में फाइबरग्लास कपड़ा के पीटीएफई पायस से संसेचन करे के पूरा बेसिक प्रक्रिया के परिचय दिहल गइल बा। सात गो प्रमुख कदम: 1 कपड़ा के साइजिंग एजेंट सभ के हटावे खातिर 350-400°C पर प्रीट्रीटमेंट (डीवैक्सिंग/डिसाइजिंग); 2 बेहतर गीलापन खातिर 40-55% ठोस सामग्री आ सरफैक्टेंट के साथ पायस फॉर्मूलेशन; 3 डुबकी-निचोड़ विधि या डॉक्टर ब्लेड कोटिंग के माध्यम से संसेचन; 4 100-150°C पर सुखावे से पानी के धीरे से वाष्पित होखे आ सूखी पीटीएफई फिल्म बने; 5 पीटीएफई कण सभ के लगातार फिल्म में पिघलावे खातिर 360-390°C (400°C तक) पर सिंटरिंग; 6 बहु-चक्र संसेचन-सुखावे-सिंटरिंग के लक्ष्य मोटाई आ राल सामग्री (45-65%) तक पहुँचे खातिर 2-4 बेर दोहरावल गइल; 7 कोरोना ट्रीटमेंट, एज ट्रिमिंग, वाइंडिंग आ क्वालिटी इंस्पेक्शन समेत पोस्ट-ट्रीटमेंट। कोर नियंत्रण बिंदु: पूरा डिवैक्सिंग, पूरा पायस गीला कइल, धीरे-धीरे सुखावल, सटीक सिंटरिंग तापमान, आ लगातार कोटिंग घनत्व। उत्पाद सभ में उच्च आवृत्ति वाला तांबा से ढंकल टुकड़ा टुकड़ा, उच्च तापमान वाला कन्वेयर बेल्ट आ वास्तुशिल्प झिल्ली सामग्री के परोसल जाला।

एह लेख में ओह कार्बनिक विलायकन के परिचय दिहल गइल बा जवना के पीटीएफई उच्च तापमान वाला कपड़ा झेल सकेला. पीटीएफई-लेपित फाइबरग्लास कपड़ा असाधारण रासायनिक अक्रियता के परदरशन करे ला, सामान्य कामकाजी स्थिति में लगभग सभ आम कार्बनिक विलायक सभ के बिना घुलन, सूजन भा रासायनिक प्रतिक्रिया के प्रतिरोध करे ला। सहनशील श्रेणी सभ में शामिल बाड़ें: अल्कोहल (मेथनॉल, इथेनॉल, आइसोप्रोपानोल), कीटोन (एसीटोन, एमईके, साइक्लोहेक्सानोन), एस्टर (एथिल एसीटेट, ब्यूटाइल एसीटेट), हाइड्रोकार्बन (गैसोलीन, टोल्यूनि, ज़ाइलीन, हेक्साजन), हैलोजनयुक्त हाइड्रोकार्बन (डाइक्लोरोमेथेन, क्लोरोफॉर्म, कार्बन टेट्राक्लोराइड), ईथर (डाइएथिल ईथर, THF), कार्बनिक एसिड (ग्लेशियल एसिटिक एसिड, फॉर्मिक एसिड), अमाइन आ एमाइड (ट्राइएथिलामाइन, DMF), फिनोल आ अउरी कार्बन डाइसल्फाइड, पाइरिडीन, सिलिकॉन ऑयल आ ब्रेक फ्लूइड नियर।

एह लेख में पीटीएफई उच्च तापमान वाला कपड़ा सिंटरिंग के दौरान ठंडा दर के जरूरत के बारे में बतावल गइल बा। 380-400°C पर सिंटरिंग के बाद कपड़ा के तेजी से 310-315°C के क्रिस्टलाइजेशन-संवेदनशील क्षेत्र से गुजरे के पड़े ला। अनुशंसित शीतलन दर कम से कम 30-50°C/मिनट होला (पतला कपड़ा हवा से ठंडा करे के माध्यम से 100-200°C/मिनट हासिल क सके ला)। तेजी से ठंडा होखे (क्वेंचिंग) से कम क्रिस्टलीयता (45-50%) पैदा होला, जेकरा से चिकना सतह, मजबूत आसंजन, बेहतरीन नॉन-स्टिक परफार्मेंस, आ डिलेमिनेशन आ दरार के प्रतिरोध के साथ मुलायम, कड़ा कोटिंग मिले ला। धीमा ठंडा होखे (भट्ठी से ठंडा होखे) के परिणामस्वरूप क्रिस्टलीयता ढेर (60-70%) होला, जेकरा चलते कठोर, भंगुर कोटिंग सभ के सिकुड़न, छिलके आ माइक्रोक्रैक के संभावना होला।

उच्च तन्यता वाला पीटीएफई उच्च तापमान वाला कपड़ा पीटीएफई के उच्च ताकत वाला फाइबरग्लास कपड़ा प लेप क के बनावल जाला, जवन तन्यता ताकत, गर्मी प्रतिरोध, नॉन-स्टिक गुण, रासायनिक प्रतिरोध, अवुरी कम घर्षण के पेशकश करेला। प्रमुख अनुप्रयोग सभ में शामिल बाड़ें: औद्योगिक संप्रेषण (हीट श्रिंक पैकेजिंग, खाद्य बेकिंग, कपड़ा सुखावे वाला, कागज/फिल्म सुखावल); कंपोजिट मोल्डिंग रिलीज कपड़ा आ हॉट प्रेस कुशन लाइनर; सुरक्षात्मक पर्दा आ थर्मल इन्सुलेशन जैकेट के वेल्डिंग कइल; इलेक्ट्रिकल मोटर आ ट्रांसफार्मर के इन्सुलेशन; स्लाइडिंग बेयरिंग आ पाइपलाइन सपोर्ट के निर्माण; संक्षारक वातावरण में रासायनिक छाननी आ वाल्व सीलिंग। उच्च तन्यता ताकत एह बिबिध भारी-भरकम अनुप्रयोग सभ में तनाव, फाड़, बार-बार फ्लेक्सिंग, आ उच्च तापमान के यांत्रिक तनाव के तहत स्थायित्व सुनिश्चित करे ले।

सिंटरिंग के दौरान, फाइबरग्लास कपड़ा पर पीटीएफई कण 327°C से ऊपर पिघल जालें, मूल फोल्ड-चेन लैमेल आ कण सीमा सभ के नष्ट क के अनाकार पिघलल बने ला। ठंडा होखे पर पीटीएफई फिर से क्रिस्टलाइज हो के रेडियल ओरिएंटेड लैमेल से बनल स्फेरुलाइट्स में बदल जाला, जवना के क्रिस्टलीयता 50–70% तक होला। ठंडा होखे के दर क्रिस्टल के परफेक्शन के निर्धारण करे ला: धीमा ठंडा होखे से ढेर क्रिस्टलीयता, बड़हन स्फेरुलाइट्स, ढेर कठोरता मिले ला; तेजी से बुझावे से महीन स्फेरुलाइट्स आ बेहतर लचीलापन मिले ला।

जियांगसू आओकाई के ई तकनीकी ब्रीफ एह बात के विश्लेषण करे ला कि सिंटरिंग के तापमान बहुत कम भा ढेर होखे से पीटीएफई के उच्च तापमान वाला कपड़ा के कतना नुकसान होला। कम सिंटरिंग से कण सभ के पिघल ना जाला जेवना से माइक्रो-छिद्र, कमजोर कोटिंग-सबस्ट्रेट बॉन्डिंग, खुरदुरा सतह, खराब यांत्रिक ताकत आ दूध नियर अपारदर्शी रूप पैदा हो जाला। अधिका गरम होखे से पीटीएफई के तापीय गिरावट पैदा हो जाला, पिनहोल, बुलबुला, भंगुरता, पीला से करिया रंग के बदलल आ जहरीला धुँआ निकले ला। दुनों चरम कॉम्पैक्टनेस, नॉन स्टिक परफॉर्मेंस, लचीलापन, इन्सुलेशन, अवुरी डायमेंशनल स्टेबिलिटी के नष्ट क देवेला।

पीटीएफई उच्च तापमान कपड़ा इन्सुलेटिंग गैसकेट उच्च ढांकता हुआ ताकत (नमी के तहत स्थिर), -70°C से 260°C तापमान रेंज, सार्वभौमिक रासायनिक प्रतिरोध (पिघलल क्षार धातु के छोड़ के), नॉन-स्टिक सतह (रेंगना रोकेला), विरोधी रेंगना (फाइबरग्लास सुदृढीकरण बनाम शुद्ध PTFE), उच्च तन्यता ताकत, कम घर्षण के संयोजन करेला (μ=0.05-0.1), आ वी-0 लौ रेटिंग बा। अभ्रक, रबर, अवुरी शुद्ध पीटीएफई गैसकेट के मुक़ाबले पीटीएफई कपड़ा बेहतर लचीलापन, प्रोसेसबिलिटी अवुरी लंबा समय तक चलेवाला आयामी स्थिरता देवेला। ट्रांसफार्मर, मोटर इन्सुलेशन, रासायनिक निकला हुआ किनारा सीलिंग, आ अर्धचालक उपकरण खातिर आदर्श।

सिंटरिंग के दौरान पीटीएफई कपड़ा के समतल होखे खातिर सटीक तनाव, तापमान, अवुरी संयम नियंत्रण के जरूरत होखेला। कोर तरीका: स्टेंटर मशीन (पिन प्लेट सभ चौड़ाई के बरकरार रखे लीं, बाना के सिकुड़न के रोके लीं), ढाल तापमान प्रोफाइल (धीमा ताप → 380-400°C पकड़ → तनाव छोड़े से पहिले 310°C से नीचे धीमा ठंडा), पहिले से सिकुड़ल सब्सट्रेट (कोटिंग से पहिले बुनाई के तनाव हटावे ला), आ एक समान कोटिंग मोटाई (विभेदक पिघलल रोके ला)। स्टेंटर के संयम के तब तक रखे के पड़े ला जब तक कि पीटीएफई क्रिस्टलाइजेशन बिंदु (लगभग 310°C) से नीचे ठंडा ना हो जाव ताकि वार्पेज ना होखे।

फाइबरग्लास कपड़ा के पीटीएफई पायस संसेचन के दौरान कोटिंग एकरूपता उत्पाद के गुणवत्ता के जीवन रेखा ह। असमान कोटिंग के कारण: नॉन-स्टिक फेल होखे (पतला जगह पर चिपकल), यांत्रिक कमजोरी (तनाव के एकाग्रता, फाड़ल), बिजली के अस्थिरता (ब्रेकडाउन वोल्टेज 1/10 तक गिर जाला), रासायनिक पैठ (पिनहोल जंग), आयामी मुद्दा (वार्पेज), आ प्रोसेसिंग के खराबी (बेल्ट भटकल, मोटाई में बदलाव)। एकरूप कोटिंग खातिर पायस के चिपचिपाहट, ठोस सामग्री, कपड़ा के तनाव, निचोड़ गैप, आ मल्टी-जोन ड्रायिंग/सिंटरिंग प्रोफाइल के सटीक नियंत्रण के जरूरत होला।

पीटीएफई उच्च तापमान वाला कपड़ा तापमान बढ़े के साथ संरचनात्मक बदलाव के चार गो चरण से गुजरे ला: 260°C से नीचे – धीमा माइक्रो-दरार आ अवशिष्ट एडिटिव वाष्पीकरण; 327°C (गलन बिंदु) पर – क्रिस्टलीय-से-अनाकार संक्रमण, कोटिंग नरम हो जाला, फाइबरग्लास से डिलेमिनेशन हो जाला; 400-500°C – पीटीएफई डिपॉलिमराइज हो जाला (जहरीला गैस छोड़े ला), कोटिंग गायब हो जाला; 500°C से ऊपर – फाइबरग्लास नरम हो जाला (840°C नरमी बिंदु) आ संरचनात्मक अखंडता खो देला। 260°C से नीचे लगातार रहीं, सुरक्षित संचालन खातिर >300°C चोटी से बची।