Ushbu maqola shisha tolali matoni PTFE emulsiyasi bilan singdirishning to'liq asosiy jarayonini taqdim etadi. Etti asosiy bosqich: ① To'qimachilik o'lchamini o'lchash vositalarini olib tashlash uchun 350-400°C da oldindan ishlov berish (dewakslash/desizlashtirish); ② 40-55% qattiq tarkibli emulsiya formulasi va namlanishni yaxshilash uchun sirt faol moddalar; ③ Cho'ktirish usuli yoki doktor pichog'i qoplamasi orqali emdirish; ④ Suvni yumshoq bug'lantirish va quruq PTFE plyonka hosil qilish uchun 100-150 ° C da quriting; ⑤ PTFE zarralarini uzluksiz plyonkaga eritish uchun 360-390°C (400°C gacha) da sinterlash; ⑥ Maqsadli qalinlik va qatron tarkibiga (45-65%) erishish uchun ko'p davrli emdirish-quritish-sinterlash 2-4 marta takrorlanadi; ⑦ Korona bilan ishlov berish, chekka kesish, o'rash va sifatni tekshirishni o'z ichiga olgan keyingi davolash. Asosiy nazorat nuqtalari: to'liq dewaxing, to'liq emulsiya namlash, asta-sekin quritish, aniq sinterlash harorati va izchil qoplama zichligi. Mahsulotlar yuqori chastotali mis bilan qoplangan laminatlar, yuqori haroratli konveyer bantlari va me'moriy membrana materiallariga xizmat qiladi.

Ushbu maqola PTFE yuqori haroratli mato bardosh bera oladigan organik erituvchilar bilan tanishtiradi. PTFE bilan qoplangan shisha tolali mato ajoyib kimyoviy inertlikni namoyish etadi, deyarli barcha keng tarqalgan organik erituvchilarga oddiy ish sharoitida erishi, shishishi yoki kimyoviy reaktsiyasisiz qarshilik ko'rsatadi. Chidamli toifalarga quyidagilar kiradi: spirtlar (metanol, etanol, izopropanol), ketonlar (aseton, MEK, siklogeksanon), efirlar (etil asetat, butil asetat), uglevodorodlar (benzin, toluol, ksilen, geksan), galogenlangan uglevodorodlar (diklorometan, texloroformidlar), efir, THF), organik kislotalar (muzlik sirka kislotasi, chumoli kislotasi), aminlar va amidlar (trietilamin, DMF), fenollar va boshqalar uglerod disulfidi, piridin, silikon moyi va tormoz suyuqligi.

Ushbu maqola PTFE yuqori haroratli mato sinterlash paytida sovutish tezligi talablarini qamrab oladi. 380-400 ° S haroratda sinterlangandan so'ng, mato tezda 310-315 ° S kristallanish sezgir zonasidan o'tishi kerak. Tavsiya etilgan sovutish tezligi kamida 30-50 ° C / min (ingichka mato havo sovutish orqali 100-200 ° C / min erishish mumkin). Tez sovutish (söndürme) past kristallilikni (45-50%) hosil qiladi, silliq yuzalarga ega yumshoq, qattiq qoplamalar, kuchli yopishish, mukammal yopishmaslik va qatlamlanish va yorilishga qarshilik ko'rsatadi. Sekin sovutish (pechni sovutish) yuqori kristallanishga (60-70%) olib keladi, bu esa siqilishga, qobiqqa va mikro yoriqlarga moyil bo'lgan qattiq, mo'rt qoplamalarni keltirib chiqaradi.

Yuqori kuchlanishli PTFE yuqori haroratli mato PTFE ni yuqori quvvatli shisha tolali matoga qoplash orqali ishlab chiqariladi, bu esa tortishish kuchi, issiqlikka chidamlilik, yopishmaydigan xususiyatlar, kimyoviy qarshilik va past ishqalanishni taklif qiladi. Asosiy dasturlarga quyidagilar kiradi: sanoat transporti (issiqlik shrinkli qadoqlash, oziq-ovqat pishirish, to'qimachilik quritgichlari, qog'oz/plyonka quritish); kompozit kalıplama bo'shatish mato va issiq press yostiq astarlari; himoya pardalar va issiqlik izolyatsion kurtkalarni payvandlash; elektr motor va transformator izolyatsiyasi; toymasin podshipniklar va quvur liniyasi tayanchlarini qurish; kimyoviy filtrlash va korroziy muhitda vana muhrlanishi. Yuqori kuchlanish kuchi bu turli xil og'ir yuklarga mo'ljallangan ilovalarda kuchlanish, yirtish, takroriy egiluvchanlik va yuqori haroratli mexanik stress ostida chidamlilikni ta'minlaydi.

Sinterlash jarayonida shisha tolali matodagi PTFE zarralari 327 ° C dan yuqori haroratda erib, amorf eritma hosil qilish uchun asl katlanmış zanjirli lamellar va zarrachalar chegaralarini yo'q qiladi. Sovutgandan so'ng, PTFE radial yo'naltirilgan lamellardan tashkil topgan sferulitlarga qayta kristallanadi, kristalliligi 50-70% gacha. Sovutish tezligi kristall mukammalligini aniqlaydi: sekin sovutish yuqori kristallik, kattaroq sferulitlar, katta qattiqlikni beradi; tez söndürme nozik sferulitlar va yaxshilangan moslashuvchanlikni beradi.

Jiangsu Aokai'dan olingan ushbu texnik qisqacha haddan tashqari past yoki yuqori sinterlash harorati PTFE yuqori haroratli matoga qanday zarar etkazishini tahlil qiladi. Past sinterlash zarrachalarni eritmasdan qoldiradi, bu mikro-gözenekler, zaif qoplama-substrat bog'lanishi, qo'pol yuzalar, zaif mexanik kuch va sutli shaffof ko'rinishga olib keladi. Haddan tashqari qizib ketish PTFE termal degradatsiyasiga olib keladi, teshiklar, pufakchalar, mo'rtlik, sariqdan qora ranggacha rang o'zgarishi va zaharli bug'larni chiqaradi. Ikkala ekstremal ham ixchamlikni, yopishmaydigan ishlashni, moslashuvchanlikni, izolyatsiyani va o'lchov barqarorligini buzadi.

PTFE yuqori haroratli mato izolyatsion qistirmalari yuqori dielektrik quvvatni (namlik ostida barqaror), -70 ° C dan 260 ° S gacha bo'lgan harorat oralig'ini, universal kimyoviy qarshilikni (erigan gidroksidi metallardan tashqari), yopishmaydigan sirtni (sirtilishning oldini oladi), singdirishga qarshi (shisha tolali mustahkamlash va sof PTFE (sof PTFE = mustahkamlik) va past chidamlilik), f0 0.0. V-0 olov darajasi. Slyuda, kauchuk va sof PTFE qistirmalari bilan solishtirganda, PTFE mato yuqori moslashuvchanlik, ishlov berish va uzoq muddatli o'lchov barqarorligini ta'minlaydi. Transformatorlar, vosita izolyatsiyasi, kimyoviy gardish muhrlari va yarimo'tkazgich uskunalari uchun ideal.

Sinterlash paytida PTFE mato tekisligi aniq kuchlanish, harorat va cheklovni nazorat qilishni talab qiladi. Asosiy usullar: stenter mashinasi (pin plitalari kenglikni saqlaydi, to'qimaning qisqarishini oldini oladi), gradient harorat rejimi (sekin qizdirish → 380-400 ° C ushlab turish → kuchlanishni bo'shatishdan oldin 310 ° C dan sekin sovutish), oldindan siqilgan substrat (qoplashdan oldin to'quv stressini olib tashlaydi) va bir xil qoplama qalinligini (eritishning oldini oladi). Burilishni oldini olish uchun PTFE kristallanish nuqtasidan (taxminan 310°C) sovib ketgunga qadar stendni cheklash saqlanishi kerak.

Shisha tolali matoni PTFE emulsiyasi bilan singdirish paytida qoplamaning bir xilligi mahsulot sifatining asosiy omilidir. Noto'g'ri qoplama sabablari: yopishqoq bo'lmagan buzilish (nozik joylarga yopishish), mexanik zaiflik (stress kontsentratsiyasi, yirtilib ketish), elektr beqarorlik (parchalanish kuchlanishi 1/10 ga tushadi), kimyoviy penetratsiya (pin teshigi korroziyasi), o'lchamdagi muammolar (burilish) va ishlov berish nuqsonlari (tasmaning yurishi, qalinligi o'zgarishi). Yagona qoplama emulsiya viskozitesini, qattiq tarkibni, mato tarangligini, siqish bo'shliqlarini va ko'p zonali quritish / sinterlash profillarini aniq nazorat qilishni talab qiladi.

PTFE yuqori haroratli mato haroratning oshishi bilan strukturaviy o'zgarishlarning to'rt bosqichidan o'tadi: 260 ° C dan past - sekin mikro-yorilish va qoldiq qo'shimchalarning uchuvchanligi; 327 ° C da (erish nuqtasi) - kristalldan amorfga o'tish, qoplama yumshatadi, shisha toladan delaminatsiyalanadi; 400-500 ° S - PTFE depolimerizatsiya qiladi (zaharli gazlarni chiqaradi), qoplama yo'qoladi; 500 ° C dan yuqori - shisha tolali shisha yumshatadi (840 ° S yumshatilish nuqtasi) va strukturaviy yaxlitlikni yo'qotadi. Xavfsiz ishlash uchun doimiy ravishda 260 ° C dan past haroratda turing, >300 ° C cho'qqilaridan qoching.