Bu məqalə fiberglas parçanın PTFE emulsiyası ilə hopdurulması üçün tam əsas prosesi təqdim edir. Yeddi əsas addım: ① Toxuculuq ölçüsünü təyin edən maddələri çıxarmaq üçün 350-400°C-də ilkin müalicə (dewaksinq/həssaslaşdırma); ② Nəmləndirməni yaxşılaşdırmaq üçün 40-55% bərk tərkibli emulsiya və səthi aktiv maddələr; ③ Dip-sıxma üsulu və ya həkim bıçağı örtüyü ilə hopdurma; ④ Suyu yumşaq şəkildə buxarlamaq və quru PTFE filmi yaratmaq üçün 100-150°C-də qurutma; ⑤ 360-390°C-də (400°C-ə qədər) PTFE hissəciklərini davamlı filmdə əritmək üçün sinterləmə; ⑥ Hədəf qalınlığına və qatran tərkibinə (45-65%) çatmaq üçün 2-4 dəfə təkrarlanan çox dövrəli emprenye-qurutma-sinterləmə; ⑦ Korona müalicəsi, kənarların kəsilməsi, sarğı və keyfiyyət yoxlaması daxil olmaqla, sonrakı müalicə. Əsas nəzarət nöqtələri: tam mumsuzlaşdırma, tam emulsiyanın islanması, tədricən qurutma, dəqiq sinterləmə temperaturu və ardıcıl örtük sıxlığı. Məhsullar yüksək tezlikli mis örtüklü laminatlara, yüksək temperaturlu konveyer lentlərinə və memarlıq membran materiallarına xidmət edir.

Bu məqalə PTFE yüksək temperaturlu parçanın dözə biləcəyi üzvi həllediciləri təqdim edir. PTFE ilə örtülmüş fiberglas parça, həll edilmədən, şişmədən və ya kimyəvi reaksiya olmadan normal iş şəraitində demək olar ki, bütün ümumi üzvi həlledicilərə müqavimət göstərən müstəsna kimyəvi təsirsizlik nümayiş etdirir. Dözümlü kateqoriyalara aşağıdakılar daxildir: spirtlər (metanol, etanol, izopropanol), ketonlar (aseton, MEK, sikloheksanon), esterlər (etil asetat, butil asetat), karbohidrogenlər (benzin, toluol, ksilen, heksan), halogenləşdirilmiş karbohidrogenlər (diklorometan, karbonetilxloridlər), efir, THF), üzvi turşular (buzlu sirkə turşusu, qarışqa turşusu), aminlər və amidlər (trietilamin, DMF), fenollar və karbon disulfid, piridin, silikon yağı və əyləc mayesi kimi digərləri.

Bu məqalə PTFE yüksək temperaturda parça sinterləmə zamanı soyutma dərəcəsi tələblərini əhatə edir. 380-400°C temperaturda sinterləndikdən sonra parça sürətlə 310-315°C kristallaşmaya həssas zonadan keçməlidir. Tövsiyə olunan soyutma sürəti ən azı 30-50°C/dəqdir (nazik parça havanın soyudulması ilə 100-200°C/dəq. əldə edə bilər). Sürətli soyutma (söndürmə) aşağı kristallıq (45-50%) əmələ gətirir, hamar səthlərə malik yumşaq, sərt örtüklər, güclü yapışma, əla yapışmayan performans və təbəqələşməyə və çatlamaya davamlılıq verir. Yavaş soyutma (soba soyutması) yüksək kristallıq (60-70%) ilə nəticələnir, büzülməyə, soyulmağa və mikro çatlara meylli sərt, kövrək örtüklərə səbəb olur.

Yüksək gərginliyə malik PTFE yüksək temperaturlu parça PTFE-nin yüksək möhkəmlikli fiberglas parça üzərinə örtülməsi ilə hazırlanır, dartılma gücü, istilik müqaviməti, yapışmayan xüsusiyyətlər, kimyəvi müqavimət və aşağı sürtünmə təklif edir. Əsas tətbiqlərə aşağıdakılar daxildir: sənaye daşımaları (istilik büzüşən qablaşdırma, qida bişirmə, tekstil quruducuları, kağız/film qurutma); kompozit qəlib buraxma parça və isti pres yastığı astarları; qoruyucu pərdələrin və istilik izolyasiya gödəkçələrinin qaynaqlanması; elektrik mühərriki və transformator izolyasiyası; sürüşmə rulmanlarının və boru kəmərinin dayaqlarının qurulması; kimyəvi filtrasiya və aşındırıcı mühitlərdə klapanların möhürlənməsi. Yüksək gərginlik gücü bu müxtəlif ağır yük tətbiqlərində gərginlik, yırtılma, təkrar əyilmə və yüksək temperaturda mexaniki gərginlik altında davamlılığı təmin edir.

Sinterləmə zamanı fiberglas parça üzərində PTFE hissəcikləri 327°C-dən yuxarı əriyir, amorf ərimə əmələ gətirmək üçün orijinal qatlanmış zəncirli lamelləri və hissəcik sərhədlərini məhv edir. Soyuduqdan sonra PTFE radial yönümlü lamellərdən ibarət sferulitlərə çevrilir və kristallığı 50-70% arasında dəyişir. Soyutma sürəti kristalın mükəmməlliyini müəyyən edir: yavaş soyutma yüksək kristallıq, daha böyük sferulitlər, daha çox sərtlik verir; sürətli söndürmə daha incə sferulitlər və təkmilləşdirilmiş elastiklik verir.

Jiangsu Aokai-dən bu texniki brifinq həddindən artıq aşağı və ya yüksək sinterləmə temperaturlarının PTFE yüksək temperaturlu parçaya necə zərər verdiyini təhlil edir. Aşağı sinterləmə hissəcikləri əriməmiş qoyur, mikro məsamələrə, zəif örtük-substrat birləşməsinə, kobud səthlərə, zəif mexaniki möhkəmliyə və südlü qeyri-şəffaf görünüşə səbəb olur. Həddindən artıq istiləşmə PTFE-nin termal deqradasiyasına səbəb olur, pin dəlikləri, qabarcıqlar, kövrəklik, sarıdan qara rəngə çevrilmə və zəhərli tüstülər buraxır. Hər iki ifrat kompaktlığı, yapışmayan performansı, elastikliyi, izolyasiyanı və ölçü sabitliyini məhv edir.

PTFE yüksək temperaturlu parça izolyasiya contaları yüksək dielektrik gücü (rütubət altında sabit), -70°C ilə 260°C temperatur diapazonu, universal kimyəvi müqaviməti (ərinmiş qələvi metallar istisna olmaqla), yapışmayan səthi (sürünmənin qarşısını alır), sürünməyə qarşı (sürünməyə qarşı (saf şüşə lif möhkəmləndirilməsinə qarşı (saf PTFE, möhkəmlik), aşağı gərilmə) və f010-5) birləşdirir. V-0 alov reytinqi. Slyuda, rezin və təmiz PTFE contaları ilə müqayisədə PTFE parça üstün elastiklik, emal qabiliyyəti və uzunmüddətli ölçülü sabitlik təklif edir. Transformatorlar, motor izolyasiyası, kimyəvi flanş sızdırmazlığı və yarımkeçirici avadanlıqlar üçün idealdır.

Sinterləmə zamanı PTFE parça hamarlığı dəqiq gərginlik, temperatur və məhdudlaşdırma nəzarətini tələb edir. Əsas üsullar: stenter maşını (pin plitələri eni saxlayır, arğacın büzülməsinin qarşısını alır), gradient temperatur profili (yavaş isitmə → 380-400 ° C saxlama → gərginliyi buraxmadan əvvəl 310 ° C-dən aşağı yavaş soyutma), əvvəlcədən büzülmüş substrat (örtmədən əvvəl toxunma gərginliyini aradan qaldırır) və vahid örtük qalınlığını qoruyur (əriyir). Dəyişmənin qarşısını almaq üçün PTFE kristallaşma nöqtəsindən (təxminən 310°C) aşağı soyuyana qədər stener məhdudlaşdırıcısı saxlanılmalıdır.

Fiberglas parçanın PTFE emulsiya ilə hopdurulması zamanı örtüyün vahidliyi məhsul keyfiyyətinin həyat xəttidir. Qeyri-bərabər örtükün səbəbləri: yapışmayan nasazlıq (nazik ləkələrə yapışma), mexaniki zəiflik (stressin konsentrasiyası, yırtılma), elektrik qeyri-sabitliyi (sökülmə gərginliyi 1/10-a düşür), kimyəvi nüfuz (pinhole korroziyası), ölçülü problemlər (çarpma) və emal qüsurları (kəmərin gəzməsi, qalınlığın dəyişməsi). Vahid örtük emulsiyanın özlülüyünə, bərk tərkibinə, parça gərginliyinə, sıxma boşluqlarına və çox zonalı qurutma/sinterləmə profillərinə dəqiq nəzarət tələb edir.

PTFE yüksək temperaturlu parça temperatur yüksəldikcə struktur dəyişikliyinin dörd mərhələsindən keçir: 260°C-dən aşağı – yavaş mikro-krekinq və qalıq aşqarların uçuculaşması; 327 ° C-də (ərimə nöqtəsi) - kristaldan amorfa keçid, örtük yumşalır, fiberglasdan ayrılır; 400-500°C – PTFE depolimerizasiya edir (zəhərli qazları buraxır), örtük yox olur; 500°C-dən yuxarı – fiberglas yumşalır (840°C yumşalma nöqtəsi) və struktur bütövlüyünü itirir. Davamlı olaraq 260°C-dən aşağı qalın, təhlükəsiz işləmə üçün >300°C zirvələrdən qaçın.