이 기사에서는 유리섬유 직물에 PTFE 에멀젼을 함침시키는 완전한 기본 공정을 소개합니다. 7가지 주요 단계: ① 섬유 사이징제를 제거하기 위해 350~400°C에서 전처리(탈납/발호)합니다. ② 습윤성 향상을 위한 고형분 함량 40~55% 및 계면활성제를 함유한 에멀전 제형; ③ 딥스퀴즈 방식이나 닥터블레이드 코팅을 통한 함침; ④ 100-150°C에서 건조하여 물을 부드럽게 증발시키고 건조한 PTFE 필름을 형성합니다. ⑤ 360-390°C(최대 400°C)에서 소결하여 PTFE 입자를 연속 필름으로 녹입니다. ⑥ 함침-건조-소결을 2~4회 반복하여 목표 두께와 수지 함량(45~65%)에 도달합니다. 7 코로나처리, 엣지트리밍, 와인딩, 품질검사 등의 후처리를 합니다. 핵심 제어 포인트: 완전한 탈왁스, 완전한 유제 습윤, 점진적인 건조, 정확한 소결 온도 및 일관된 코팅 밀도. 제품은 고주파 동박 적층판, 고온 컨베이어 벨트 및 건축용 멤브레인 재료를 제공합니다.

이 기사에서는 PTFE 고온 천에 견딜 수 있는 유기 용제를 소개합니다. PTFE 코팅 유리 섬유 직물은 탁월한 화학적 불활성을 나타내며 일반적인 작업 조건에서 용해, 팽창 또는 화학 반응 없이 거의 모든 일반적인 유기 용제에 저항합니다. 허용되는 범주에는 알코올(메탄올, 에탄올, 이소프로판올), 케톤(아세톤, MEK, 사이클로헥사논), 에스테르(에틸 아세테이트, 부틸 아세테이트), 탄화수소(가솔린, 톨루엔, 자일렌, 헥산), 할로겐화 탄화수소(디클로로메탄, 클로로포름, 사염화탄소), 에테르(디에틸 에테르, THF), 유기산(빙초산, 포름산), 아민 및 아미드(트리에틸아민, DMF), 페놀 및 이황화탄소, 피리딘, 실리콘 오일 및 브레이크액과 같은 기타 물질.

이 문서에서는 PTFE 고온 천 소결 중 냉각 속도 요구 사항을 다룹니다. 380~400°C에서 소결한 후 직물은 310~315°C의 결정화 민감 영역을 빠르게 통과해야 합니다. 권장 냉각 속도는 최소 30~50°C/min입니다(얇은 천은 공기 냉각을 통해 100~200°C/min 달성 가능). 급속 냉각(담금질)은 낮은 결정화도(45-50%)를 생성하여 표면이 매끄럽고 접착력이 강하며 비점착성 성능이 뛰어나고 박리 및 균열에 대한 저항성이 있는 부드럽고 질긴 코팅을 생성합니다. 천천히 냉각(로 냉각)하면 높은 결정화도(60-70%)가 발생하여 수축, 벗겨짐 및 미세 균열이 발생하기 쉬운 단단하고 부서지기 쉬운 코팅이 생성됩니다.

고장력 PTFE 고온 천은 고강도 유리 섬유 직물에 PTFE를 코팅하여 만들어지며 인장 강도, 내열성, 들러붙지 않는 특성, 내화학성 및 낮은 마찰 특성을 제공합니다. 주요 응용 분야는 다음과 같습니다: 산업용 운반(열수축 포장, 식품 베이킹, 직물 건조기, 종이/필름 건조); 복합 성형 이형 천 및 핫 프레스 쿠션 라이너; 용접 보호 커튼 및 단열 재킷; 전기 모터 및 변압기 절연; 슬라이딩 베어링 및 파이프라인 지지대 구축; 부식성 환경에서 화학적 여과 및 밸브 밀봉. 높은 인장 강도는 이러한 다양한 고강도 응용 분야에서 인장, 찢어짐, 반복 굽힘 및 고온 기계적 응력 하에서 내구성을 보장합니다.

소결하는 동안 유리 섬유 직물의 PTFE 입자는 327°C 이상에서 녹아 원래의 접힌 사슬 라멜라와 입자 경계를 파괴하여 비정질 용융물을 형성합니다. 냉각 시 PTFE는 결정화도가 50~70%인 방사형 라멜라로 구성된 구형으로 재결정화됩니다. 냉각 속도는 결정의 완벽성을 결정합니다. 천천히 냉각하면 결정성이 높아지고 구형이 커지고 경도가 높아집니다. 급속 담금질은 더 미세한 구형석과 향상된 유연성을 제공합니다.

Jiangsu Aokai의 이 기술 요약에서는 과도하게 낮거나 높은 소결 온도가 PTFE 고온 천을 손상시키는 방법을 분석합니다. 낮은 소결로 인해 입자가 녹지 않고 미세 기공, 약한 코팅-기판 결합, 거친 표면, 열악한 기계적 강도 및 유백색의 불투명한 외관이 발생합니다. 과열은 PTFE 열적 저하를 유발하여 핀홀, 기포, 취성, 노란색에서 검은색으로 변색 및 독성 연기를 생성합니다. 두 극단 모두 소형화, 달라붙지 않는 성능, 유연성, 절연성 및 치수 안정성을 파괴합니다.

PTFE 고온 천 절연 개스킷은 높은 유전 강도(습도에서 안정적), -70°C ~ 260°C 온도 범위, 범용 내화학성(용융 알칼리 금속 제외), 들러붙지 않는 표면(크리피지 방지), 크리프 방지(유리 섬유 강화 대 순수 PTFE), 높은 인장 강도, 낮은 마찰(μ=0.05-0.1) 및 V-0 화염 등급을 결합합니다. 운모, 고무 및 순수 PTFE 개스킷과 비교하여 PTFE 천은 뛰어난 유연성, 가공성 및 장기적인 치수 안정성을 제공합니다. 변압기, 모터 절연, 화학적 플랜지 밀봉 및 반도체 장비에 이상적입니다.

소결 중 PTFE 천 평탄도를 유지하려면 정확한 장력, 온도 및 구속 제어가 필요합니다. 핵심 방법: 스텐터 기계(핀 플레이트 폭 유지, 위사 수축 방지), 온도 변화도 프로파일(느린 가열 → 380-400°C 유지 → 장력 해제 전 310°C 이하로 천천히 냉각), 사전 수축된 기판(코팅 전 직조 응력 제거), 균일한 코팅 두께(차등 용융 방지). 스텐터 구속은 뒤틀림을 방지하기 위해 PTFE 결정화점(약 310°C) 아래로 냉각될 때까지 유지되어야 합니다.

유리 섬유 직물에 PTFE 에멀젼을 함침하는 동안 코팅 균일성은 제품 품질의 생명선입니다. 고르지 못한 코팅은 비점착 불량(얇은 점에 달라붙음), 기계적 취약성(응력 집중, 찢어짐), 전기적 불안정성(파괴 전압이 1/10로 떨어짐), 화학물질 침투(핀홀 부식), 치수 문제(휘어짐), 가공 결함(벨트 흔들림, 두께 변화)을 유발합니다. 균일한 코팅을 위해서는 에멀젼 점도, 고형분 함량, 직물 장력, 압착 간격 및 다중 구역 건조/소결 프로필을 정밀하게 제어해야 합니다.

PTFE 고온 천은 온도가 상승함에 따라 4단계의 구조적 변화를 겪습니다. 260°C 미만 – 느린 미세 균열 및 잔류 첨가제 휘발; 327°C(융점) – 결정질에서 비정질로의 전이, 코팅이 부드러워지고 유리섬유에서 박리됨; 400-500°C – PTFE가 해중합되고(독성 가스 방출) 코팅이 사라집니다. 500°C 이상 – 유리섬유는 부드러워지고(연화점 840°C) 구조적 완전성을 잃습니다. 안전한 작동을 위해 연속 260°C 미만을 유지하고 최고 300°C를 초과하지 않도록 하십시오.