Hierdie artikel stel die volledige basiese proses bekend vir die impregneer van veselglasstof met PTFE-emulsie. Sewe sleutelstappe: ① Voorbehandeling (ontwaking/ontkleuring) by 350-400°C om tekstielverwyderingsmiddels te verwyder; ② Emulsieformulering met 40-55% vastestofinhoud en benattingsmiddels vir verbeterde benatting; ③ Impregnering via dip-knyp-metode of rakelbedekking; ④ Droog by 100-150°C om water saggies te verdamp en droë PTFE-film te vorm; ⑤ Sintering by 360-390°C (tot 400°C) om PTFE-deeltjies in aaneenlopende film te smelt; ⑥ Multi-siklus bevrugting-droog-sintering 2-4 keer herhaal om teikendikte en harsinhoud (45-65%) te bereik; ⑦ Nabehandeling, insluitend korona-behandeling, randsny, opwinding en kwaliteit-inspeksie. Kernbeheerpunte: volledige ontwaking, volle emulsie-benatting, geleidelike droging, presiese sintertemperatuur en konsekwente laagdigtheid. Produkte bedien hoëfrekwensie-koperbeklede laminate, hoëtemperatuur-vervoerbande en argitektoniese membraanmateriale.

Hierdie artikel stel die organiese oplosmiddels bekend wat PTFE-hoëtemperatuur-lap kan weerstaan. PTFE-bedekte veselglasstof vertoon buitengewone chemiese traagheid, en weerstaan ​​byna alle algemene organiese oplosmiddels onder normale werksomstandighede sonder oplos, swelling of chemiese reaksie. Verdraagsame kategorieë sluit in: alkohole (metanol, etanol, isopropanol), ketone (asetoon, MEK, sikloheksanoon), esters (etielasetaat, butielasetaat), koolwaterstowwe (petrol, tolueen, xileen, heksaan), gehalogeneerde koolwaterstowwe (dichloormetaan, chloromethaan, chloroform, etielsuur, chloroform, koolstoftetrachloried, koolstoftetrachloried), (ijsasynsuur, mieresuur), amiene en amiede (triëtielamien, DMF), fenole, en ander soos koolstofdisulfied, piridien, silikoonolie en remvloeistof.

Hierdie artikel dek verkoelingstempo vereistes tydens PTFE hoë-temperatuur lap sintering. Na sintering by 380-400°C, moet die stof vinnig deur die 310-315°C kristallisasie-sensitiewe sone gaan. Aanbevole verkoelingstempo is ten minste 30-50°C/min (dun lap kan 100-200°C/min bereik deur lugverkoeling). Vinnige afkoeling (blus) produseer lae kristalliniteit (45-50%), wat sagte, taai bedekkings met gladde oppervlaktes, sterk adhesie, uitstekende kleefwerende werkverrigting en weerstand teen delaminering en krake lewer. Stadige afkoeling (oondverkoeling) lei tot hoë kristalliniteit (60-70%), wat rigiede, bros bedekkings veroorsaak wat geneig is tot krimp, afskilfering en mikrokrake.

Hoë-trek PTFE hoë-temperatuur lap word gemaak deur PTFE te bedek op hoë sterkte veselglas materiaal, wat treksterkte, hitte weerstand, kleefvrye eienskappe, chemiese weerstand en lae wrywing bied. Sleuteltoepassings sluit in: industriële vervoer (hittekrimpverpakking, voedselbak, tekstieldroërs, papier-/filmdroging); saamgestelde vormvrystellingslap en warmdrukkussingsvoerings; sweis beskermende gordyne en termiese isolasie baadjies; elektriese motor en transformator isolasie; die bou van glylaers en pyplynstutte; chemiese filtrasie en klepverseëling in korrosiewe omgewings. Hoë treksterkte verseker duursaamheid onder spanning, skeur, herhaalde buiging en hoë-temperatuur meganiese spanning oor hierdie diverse swaardienstoepassings.

Tydens sintering smelt PTFE-deeltjies op veselglasstof bo 327°C, wat oorspronklike gevoukettinglamelle en deeltjiegrense vernietig om 'n amorfe smelt te vorm. Na afkoeling herkristalliseer PTFE in sferuliete wat bestaan ​​uit radiaal georiënteerde lamelle, met kristalliniteit wat wissel van 50–70%. Verkoelingstempo bepaal kristalvolmaaktheid: stadige afkoeling lewer hoër kristalliniteit, groter sferuliete, groter hardheid; vinnige blus gee fyner sferuliete en verbeterde buigsaamheid.

Hierdie tegniese opdrag van Jiangsu Aokai ontleed hoe buitensporige lae of hoë sintertemperature PTFE-hoëtemperatuur-lap beskadig. Lae sintering laat deeltjies ongesmelt, wat mikroporieë, swak laag-substraatbinding, growwe oppervlaktes, swak meganiese sterkte en melkerige ondeursigtige voorkoms veroorsaak. Oorverhitting veroorsaak PTFE termiese agteruitgang, wat speldegate, borrels, brosheid, geel-tot-swart verkleuring genereer en giftige dampe vrystel. Albei uiterstes vernietig kompaktheid, kleefvrye werkverrigting, buigsaamheid, isolasie en dimensionele stabiliteit.

PTFE hoë-temperatuur lap isolerende pakkings kombineer hoë diëlektriese sterkte (stabiel onder humiditeit), -70°C tot 260°C temperatuurreeks, universele chemiese weerstand (behalwe gesmelte alkalimetale), kleefwerende oppervlak (voorkom kruip), anti-kruip (veselglas versterking vs. suiwer PTFE), hoë treksterkte, μ-0.0, lae treksterkte, μ-0.0. vlam gradering. In vergelyking met mika-, rubber- en suiwer PTFE-pakkings, bied PTFE-lap uitstekende buigsaamheid, verwerkbaarheid en langtermyn dimensionele stabiliteit. Ideaal vir transformators, motorisolasie, chemiese flensverseëling en halfgeleiertoerusting.

PTFE-lapvlakheid tydens sintering vereis presiese spanning, temperatuur en selfbeheersing. Kernmetodes: stentermasjien (penplate behou wydte, voorkom inslagkrimping), gradiënttemperatuurprofiel (stadige verhitting → 380-400°C hou → stadige afkoeling onder 310°C voordat spanning vrygestel word), voorafgekrimpte substraat (verwyder weefspanning voor bedek) en eenvormige laagdikte (voorkom differensiële smelting). Stenter-beperking moet gehandhaaf word totdat dit onder die PTFE-kristallisasiepunt (ongeveer 310°C) afkoel om vervorming te voorkom.

Eenvormigheid van deklaag tydens PTFE-emulsie-impregnering van veselglasstof is die lewenslyn van produkkwaliteit. Oneweredige bedekking veroorsaak: kleefvrye mislukking (kleef by dun kolle), meganiese swakheid (streskonsentrasie, skeur), elektriese onstabiliteit (afbreekspanning daal tot 1/10), chemiese penetrasie (pengat-korrosie), dimensionele probleme (vervorming) en verwerkingsdefekte (banddwaal, diktevariasie). Eenvormige deklaag vereis presiese beheer van emulsieviskositeit, vastestofinhoud, stofspanning, drukgapings en meersone droog-/sinterprofiele.

PTFE hoë-temperatuur lap ondergaan vier fases van strukturele verandering soos temperatuur styg: onder 260 ° C – stadige mikro-kraking en residuele byvoeging vervlugtiging; by 327°C (smeltpunt) – kristallyne-na-amorfe oorgang, deklaag versag, delamineer van veselglas; 400-500°C – PTFE depolimeriseer (maak giftige gasse vry), laag verdwyn; bo 500°C – veselglas versag (840°C versagpunt) en verloor strukturele integriteit. Bly aanhoudend onder 260°C, vermy >300°C pieke vir veilige werking.