Оваа статија го воведува комплетниот основен процес за импрегнирање на ткаенина од фиберглас со тефлонски емулзија. Седум клучни чекори: ① Претретман (депилација/дедепилација) на 350-400°C за отстранување на средствата за димензионирање на текстилот; ② Емулзија формулација со 40-55% цврста содржина и сурфактанти за подобрено навлажнување; ③ Импрегнација преку метод на натопување или премачкување на сечилото; ④ Сушење на 100-150°C за нежно испарување на водата и формирање на сув тефлонски филм; ⑤ Синтерување на 360-390°C (до 400°C) за топење на тефлонски честички во континуиран филм; ⑥ Повеќе циклус импрегнација-сушење-синтерување се повторува 2-4 пати за да се достигне целната дебелина и содржината на смола (45-65%); ⑦ Посттретман вклучувајќи третман со корона, отсекување на рабовите, намотување и проверка на квалитетот. Основни контролни точки: целосно депилација, целосно навлажнување со емулзија, постепено сушење, прецизна температура на синтерување и конзистентна густина на облогата. Производите служат високофреквентни ламинати обложени со бакар, подвижни ленти со висока температура и архитектонски мембрански материјали.

Оваа статија ги воведува органските растворувачи што може да ги издржи тефлонската крпа на висока температура. Ткаенината од фиберглас обложена со тефлонски фиберглас покажува исклучителна хемиска инертност, отпорна на речиси сите вообичаени органски растворувачи во нормални работни услови без растворање, оток или хемиска реакција. Подносливите категории вклучуваат: алкохоли (метанол, етанол, изопропанол), кетони (ацетон, MEK, циклохексанон), естри (етил ацетат, бутил ацетат), јаглеводороди (бензин, толуен, ксилен, хексан), халогени јаглеводороди (дихлорометан, дихлорометан, техлорометан, дихлорхтерхеро етер). THF), органски киселини (глацијална оцетна киселина, мравја киселина), амини и амиди (триетиламин, DMF), феноли и други како јаглерод дисулфид, пиридин, силиконско масло и течност за сопирачките.

Оваа статија ги опфаќа барањата за брзина на ладење за време на синтерување на тефлонски ткаенина со висока температура. По синтерување на 380-400°C, ткаенината мора брзо да помине низ зоната чувствителна на кристализација на 310-315°C. Препорачаната брзина на ладење е најмалку 30-50°C/мин. (тенкото платно може да постигне 100-200°C/мин преку воздушно ладење). Брзото ладење (калење) произведува ниска кристалинност (45-50%), давајќи меки, цврсти премази со мазни површини, силна адхезија, одлични нелепливи перформанси и отпорност на раслојување и пукање. Бавното ладење (ладењето во печката) резултира со висока кристалинност (60-70%), предизвикувајќи крути, кршливи премази склони кон собирање, лупење и микропукнатини.

Тефлонски високо-температурна крпа е направена со премачкување на тефлонски ткаенини со висока цврстина од фиберглас, нудејќи цврстина на истегнување, отпорност на топлина, нелепливи својства, хемиска отпорност и мало триење. Клучните апликации вклучуваат: индустриско пренесување (пакување со термички смалување, печење храна, сушари за текстил, сушење хартија/филм); композитна крпа за ослободување на калапи и облоги за перничиња со топла преса; заварување заштитни завеси и термоизолациски јакни; изолација на електричниот мотор и трансформаторот; градење на лизгачки лежишта и потпори за цевководи; хемиска филтрација и запечатување на вентилите во корозивни средини. Високата цврстина на истегнување обезбедува издржливост при напнатост, кинење, повеќекратно виткање и механички стрес на висока температура во овие разновидни тешки апликации.

За време на синтерувањето, тефлонските честички на ткаенината од фиберглас се топат над 327°C, уништувајќи ги оригиналните ламели со преклопени синџири и границите на честичките за да формираат аморфно топење. По ладењето, тефлонскиот рекристализира во сферулити составени од радијално ориентирани ламели, со кристалинност во опсег од 50-70%. Стапката на ладење ја одредува перфекцијата на кристалот: бавното ладење дава поголема кристалинност, поголеми сферулити, поголема цврстина; брзото гасење дава пофини сферулити и подобрена флексибилност.

Овој технички извештај од Jiangsu Aokai анализира како претерано ниските или високите температури на синтерување ја оштетуваат тефлонската ткаенина со висока температура. Ниското синтерување ги остава честичките нетопени, предизвикувајќи микро-пори, слабо поврзување на облогата-подлогата, груби површини, слаба механичка цврстина и млечно непроѕирен изглед. Прегревањето предизвикува термичка деградација на тефлонски, создавајќи дупки, меурчиња, кршливост, жолто-црна промена на бојата и ослободување на отровни испарувања. И двете крајности ја уништуваат компактноста, нелепливите перформанси, флексибилноста, изолацијата и стабилноста на димензиите.

Тефлонски изолациски дихтунзи од платнена висока температура комбинираат висока диелектрична цврстина (стабилна под влажност), температурен опсег од -70°C до 260°C, универзална хемиска отпорност (освен стопените алкални метали), нелеплива површина (спречува лазање), анти-лазење (јачина од фиберглас PTFE, висока затегнатост) (μ=0,05-0,1), и V-0 рејтинг на пламен. Во споредба со мика, гума и чисти тефлонски дихтунзи, тефлонската ткаенина нуди супериорна флексибилност, можност за обработка и долготрајна димензионална стабилност. Идеален за трансформатори, изолација на моторот, хемиско заптивање на прирабници и полупроводничка опрема.

Плошноста на тефлонски крпа за време на синтерување бара прецизна напнатост, температура и контрола на задржувањето. Основни методи: машина за стентер (плочките со иглички ја одржуваат ширината, спречуваат собирање на ткивото), профил на температура на градиент (бавно загревање → 380-400°C задржување → бавно ладење под 310°C пред ослободување на напнатоста), претходно смалена подлога (го отстранува напрегањето на ткаењето пред облогата) и униформа дебелина на облогата (спречува различна дебелина на облогата). Ограничувањето на стентер мора да се одржува додека не се излади под точката на кристализација на тефлонски (приближно 310°C) за да се спречи искривување.

Еднообразноста на облогата при импрегнација со тефлонски емулзија на ткаенина од фиберглас е спас за квалитетот на производот. Нерамномерната обвивка предизвикува: нелепење (лепење на тенки точки), механичка слабост (концентрација на стрес, кинење), електрична нестабилност (напон на дефект паѓа на 1/10), хемиска пенетрација (корозија на дупчињата), проблеми со димензиите (искривување) и дефекти во обработката (скитање на ременот, промена на дебелината). Униформната обвивка бара прецизна контрола на вискозноста на емулзијата, цврстата содржина, затегнатоста на ткаенината, празнините за стискање и повеќезонските профили за сушење/интерување.

Тефлонската крпа со висока температура се подложува на четири фази на структурна промена како што се зголемува температурата: под 260°C - бавно микро-пукање и преостаната испарување на адитивот; на 327°C (точка на топење) – транзиција од кристален во аморф, облогата се омекнува, се раслојува од фиберглас; 400-500°C – Тефлонски деполимеризира (ослободува токсични гасови), облогата исчезнува; над 500°C – фибергласот омекнува (840°C точка на омекнување) и го губи структурниот интегритет. Останете под 260°C континуирано, избегнувајте врвови >300°C за безбедно работење.