В этой статье представлен полный базовый процесс пропитки стеклоткани эмульсией ПТФЭ. Семь ключевых этапов: ① Предварительная обработка (депарафинизация/расшлихтовка) при температуре 350–400°C для удаления текстильных проклеивающих веществ; ② Состав эмульсии с содержанием твердых веществ 40-55% и поверхностно-активными веществами для улучшения смачивания; ③ Пропитка методом погружения или нанесения ракельного покрытия; ④ Сушка при 100–150°C для мягкого испарения воды и образования сухой пленки из ПТФЭ; ⑤ Спекание при 360-390°C (до 400°C) для плавления частиц ПТФЭ в сплошную пленку; ⑥ Многоцикловая пропитка-сушка-спекание повторяется 2-4 раза для достижения заданной толщины и содержания смолы (45-65%); ⑦ Последующая обработка, включая обработку коронным разрядом, обрезку кромок, намотку и проверку качества. Основные контрольные точки: полная депарафинизация, полное смачивание эмульсией, постепенное высыхание, точная температура спекания и постоянная плотность покрытия. Продукция обслуживает высокочастотные омедненные ламинаты, высокотемпературные конвейерные ленты и архитектурные мембранные материалы.

В этой статье рассказывается об органических растворителях, которые может выдерживать высокотемпературная ткань из ПТФЭ. Стеклоткань с покрытием из ПТФЭ демонстрирует исключительную химическую инертность, устойчива практически ко всем распространенным органическим растворителям при нормальных рабочих условиях без растворения, набухания или химических реакций. К допустимым категориям относятся: спирты (метанол, этанол, изопропанол), кетоны (ацетон, МЭК, циклогексанон), сложные эфиры (этилацетат, бутилацетат), углеводороды (бензин, толуол, ксилол, гексан), галогенированные углеводороды (дихлорметан, хлороформ, четыреххлористый углерод), простые эфиры (диэтиловый эфир, ТГФ), органические кислоты (ледяная уксусная кислота, муравьиная кислота), амины и амиды (триэтиламин, ДМФ), фенолы и другие, такие как сероуглерод, пиридин, силиконовое масло и тормозная жидкость.

В этой статье рассматриваются требования к скорости охлаждения при высокотемпературном спекании ткани из ПТФЭ. После спекания при 380-400°С ткань должна быстро пройти через чувствительную к кристаллизации зону 310-315°С. Рекомендуемая скорость охлаждения составляет не менее 30–50°C/мин (тонкая ткань может достигать 100–200°C/мин при воздушном охлаждении). Быстрое охлаждение (закалка) обеспечивает низкую кристалличность (45-50%), что приводит к образованию мягких, прочных покрытий с гладкой поверхностью, сильной адгезией, отличными антипригарными свойствами, устойчивостью к расслоению и растрескиванию. Медленное охлаждение (печное охлаждение) приводит к высокой кристалличности (60-70%), в результате чего образуются жесткие, хрупкие покрытия, склонные к усадке, отслаиванию и микротрещинам.

Высокопрочная высокотемпературная ткань из ПТФЭ изготавливается путем нанесения ПТФЭ на высокопрочную ткань из стекловолокна, обеспечивающую прочность на разрыв, термостойкость, антипригарные свойства, химическую стойкость и низкое трение. Ключевые области применения: промышленная транспортировка (термоусадочная упаковка, выпечка пищевых продуктов, сушилки для текстиля, сушка бумаги/пленки); композитная антиадгезионная ткань и вкладыши для горячего прессования; сварка защитных штор и теплоизоляционных курток; изоляция электродвигателя и трансформатора; строительство опор скольжения и опор трубопроводов; химическая фильтрация и герметизация клапанов в агрессивных средах. Высокая прочность на разрыв обеспечивает долговечность при растяжении, разрыве, многократном изгибе и высокотемпературном механическом напряжении в различных тяжелых условиях эксплуатации.

Во время спекания частицы ПТФЭ на стеклоткани плавятся при температуре выше 327°C, разрушая исходные ламели со складчатыми цепочками и границы частиц с образованием аморфного расплава. При охлаждении ПТФЭ рекристаллизуется в сферолиты, состоящие из радиально ориентированных пластинок, с кристалличностью 50–70%. Скорость охлаждения определяет совершенство кристаллов: медленное охлаждение дает более высокую кристалличность, более крупные сферолиты, большую твердость; быстрая закалка дает более мелкие сферолиты и улучшенную гибкость.

В этом техническом обзоре от Цзянсу Аокай анализируется, как чрезмерно низкие или высокие температуры спекания повреждают высокотемпературную ткань из ПТФЭ. Низкое спекание оставляет частицы нерасплавленными, вызывая микропоры, слабую связь покрытия с подложкой, шероховатую поверхность, плохую механическую прочность и молочный непрозрачный вид. Перегрев вызывает термическую деградацию ПТФЭ, образование микропор, пузырей, хрупкость, изменение цвета с желтого на черный и выделение токсичных паров. Обе крайности разрушают компактность, антипригарные свойства, гибкость, изоляцию и стабильность размеров.

Высокотемпературные тканевые изолирующие прокладки из ПТФЭ сочетают в себе высокую диэлектрическую прочность (стабильность при влажности), температурный диапазон от -70°C до 260°C, универсальную химическую стойкость (кроме расплавленных щелочных металлов), антипригарную поверхность (предотвращает утечку), противоползучесть (армирование стекловолокном по сравнению с чистым ПТФЭ), высокую прочность на разрыв, низкое трение (μ=0,05-0,1) и класс огнестойкости V-0. По сравнению с прокладками из слюды, резины и чистого ПТФЭ ткань из ПТФЭ обеспечивает превосходную гибкость, технологичность и долговременную стабильность размеров. Идеально подходит для трансформаторов, изоляции двигателей, химического фланцевого уплотнения и полупроводникового оборудования.

Плоскостность ткани из ПТФЭ во время спекания требует точного контроля натяжения, температуры и фиксации. Основные методы: ширильная машина (штыревые пластины сохраняют ширину, предотвращают усадку утка), градиентный температурный профиль (медленный нагрев → выдержка 380–400°C → медленное охлаждение ниже 310°C перед ослаблением натяжения), предварительная усадка подложки (снимает напряжение переплетения перед нанесением покрытия) и равномерная толщина покрытия (предотвращает дифференциальное плавление). Ограничитель стентера необходимо сохранять до тех пор, пока он не остынет ниже точки кристаллизации ПТФЭ (около 310°C), чтобы предотвратить коробление.

Однородность покрытия при пропитке стеклоткани ПТФЭ-эмульсией является залогом качества продукции. Причины неравномерного покрытия: отказ антипригарного покрытия (прилипание в тонких местах), механическая слабость (концентрация напряжений, разрыв), электрическая нестабильность (падение напряжения пробоя до 1/10), химическое проникновение (точечная коррозия), проблемы с размерами (деформация) и дефекты обработки (смещение ремня, изменение толщины). Равномерное покрытие требует точного контроля вязкости эмульсии, содержания твердых веществ, натяжения ткани, зазоров сжатия и многозонных профилей сушки/спекания.

Высокотемпературное полотно из ПТФЭ претерпевает четыре стадии структурных изменений при повышении температуры: ниже 260°С – медленное микрорастрескивание и улетучивание остаточных присадок; при 327°С (температура плавления) – кристалло-аморфный переход, покрытие размягчается, отслаивается от стекловолокна; 400-500°С – ПТФЭ деполимеризуется (выделяет токсичные газы), покрытие исчезает; выше 500°С – стекловолокно размягчается (температура размягчения 840°С) и теряет структурную целостность. Постоянно держите температуру ниже 260°C, избегайте пиков >300°C для безопасной работы.