हा लेख PTFE इमल्शनसह फायबरग्लास फॅब्रिक गर्भधारणेसाठी संपूर्ण मूलभूत प्रक्रियेचा परिचय देतो. सात महत्त्वाचे टप्पे: ① टेक्सटाइल साइझिंग एजंट काढून टाकण्यासाठी 350-400 डिग्री सेल्सिअस तापमानात प्रीट्रीटमेंट (डीवॅक्सिंग/डिझाईझिंग); ② 40-55% घन सामग्रीसह इमल्शन फॉर्म्युलेशन आणि सुधारित ओले करण्यासाठी सर्फॅक्टंट; ③ डिप-स्क्वीझ पद्धतीने किंवा डॉक्टर ब्लेड लेपद्वारे गर्भाधान; ④ पाण्याचे हळुवारपणे बाष्पीभवन करण्यासाठी आणि कोरडी PTFE फिल्म तयार करण्यासाठी 100-150°C वर कोरडे करणे; ⑤ PTFE कण सतत फिल्ममध्ये वितळण्यासाठी 360-390°C (400°C पर्यंत) वर सिंटरिंग; ⑥ लक्ष्य जाडी आणि राळ सामग्री (45-65%) पर्यंत पोहोचण्यासाठी मल्टी-सायकल गर्भाधान-कोरडे-सिंटरिंग 2-4 वेळा पुनरावृत्ती होते; ⑦ पोस्ट-ट्रीटमेंट ज्यामध्ये कोरोना उपचार, एज ट्रिमिंग, वाइंडिंग आणि गुणवत्ता तपासणी यांचा समावेश आहे. कोर कंट्रोल पॉइंट्स: पूर्ण डीवॅक्सिंग, पूर्ण इमल्शन ओले करणे, हळूहळू कोरडे होणे, अचूक सिंटरिंग तापमान आणि सातत्यपूर्ण कोटिंग घनता. उत्पादने उच्च-फ्रिक्वेंसी कॉपर-क्लड लॅमिनेट, उच्च-तापमान कन्व्हेयर बेल्ट आणि आर्किटेक्चरल मेम्ब्रेन सामग्री देतात.

हा लेख PTFE उच्च-तापमान कापड सहन करू शकतील अशा सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्सचा परिचय देतो. PTFE-लेपित फायबरग्लास फॅब्रिक अपवादात्मक रासायनिक जडत्व प्रदर्शित करते, जवळजवळ सर्व सामान्य सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्सना सामान्य कार्य परिस्थितीत विरघळणे, सूज किंवा रासायनिक अभिक्रिया न करता प्रतिकार करते. सहन करण्यायोग्य श्रेण्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे: अल्कोहोल (मिथेनॉल, इथेनॉल, आयसोप्रोपॅनॉल), केटोन्स (एसीटोन, एमईके, सायक्लोहेक्सॅनोन), एस्टर (एथिल एसीटेट, ब्यूटाइल एसीटेट), हायड्रोकार्बन्स (गॅसोलीन, टोल्यूएन, जाइलीन, हेक्सेन), हॅलोजनेटेड हायड्रोकार्बन्स (डायलोरोकार्बन्स), कार्बोनोक्रॉइड, कार्बोनोक्रॉइड. इथर (डायथिल इथर, THF), सेंद्रिय ऍसिड (ग्लेशियल ऍसिटिक ऍसिड, फॉर्मिक ऍसिड), अमाइन्स आणि अमाइड्स (ट्रायथिलामाइन, DMF), फिनॉल आणि इतर कार्बन डायसल्फाइड, पायरीडाइन, सिलिकॉन तेल आणि ब्रेक फ्लुइड.

हा लेख PTFE उच्च-तापमान कापड sintering दरम्यान थंड दर आवश्यकता समाविष्टीत आहे. 380-400°C वर सिंटरिंग केल्यानंतर, फॅब्रिकने 310-315°C क्रिस्टलायझेशन-संवेदनशील झोनमधून वेगाने जाणे आवश्यक आहे. शिफारस केलेले कूलिंग रेट किमान 30-50°C/मिनिट आहे (पातळ कापड एअर कूलिंगद्वारे 100-200°C/min गाठू शकते). रॅपिड कूलिंग (शमन करणे) कमी स्फटिकता (45-50%) तयार करते, गुळगुळीत पृष्ठभागांसह मऊ, कठीण कोटिंग्ज, मजबूत चिकटणे, उत्कृष्ट नॉन-स्टिक कार्यप्रदर्शन आणि डेलेमिनेशन आणि क्रॅकिंगला प्रतिकार करते. स्लो कूलिंग (फर्नेस कूलिंग) उच्च स्फटिकता (60-70%) मध्ये परिणाम करते, ज्यामुळे कडक, ठिसूळ कोटिंग्स आकुंचन, सोलणे आणि मायक्रोक्रॅक होण्याची शक्यता असते.

उच्च-तन्य PTFE उच्च-तापमान कापड PTFE ला उच्च-शक्तीच्या फायबरग्लास फॅब्रिकवर कोटिंग करून तयार केले जाते, ते तन्य शक्ती, उष्णता प्रतिरोधकता, नॉन-स्टिक गुणधर्म, रासायनिक प्रतिकार आणि कमी घर्षण प्रदान करते. मुख्य ऍप्लिकेशन्समध्ये हे समाविष्ट आहे: औद्योगिक संदेशन (उष्ण संकुचित पॅकेजिंग, फूड बेकिंग, टेक्सटाइल ड्रायर, पेपर/फिल्म ड्रायिंग); कंपोझिट मोल्डिंग रिलीज कापड आणि हॉट प्रेस कुशन लाइनर्स; वेल्डिंग संरक्षणात्मक पडदे आणि थर्मल इन्सुलेशन जॅकेट; इलेक्ट्रिकल मोटर आणि ट्रान्सफॉर्मर इन्सुलेशन; बिल्डिंग स्लाइडिंग बीयरिंग आणि पाइपलाइन समर्थन; संक्षारक वातावरणात रासायनिक गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती आणि वाल्व सीलिंग. या वैविध्यपूर्ण हेवी-ड्युटी ऍप्लिकेशन्समध्ये तणाव, फाडणे, वारंवार वाकणे आणि उच्च-तापमान यांत्रिक तणाव अंतर्गत उच्च ताणतणाव शक्ती टिकाऊपणा सुनिश्चित करते.

सिंटरिंग दरम्यान, फायबरग्लास फॅब्रिकवरील PTFE कण 327°C वर वितळतात, मूळ दुमडलेल्या-साखळीतील लॅमेली आणि कणांच्या सीमा नष्ट करून अनाकार वितळतात. थंड झाल्यावर, PTFE 50-70% च्या स्फटिकासह, रेडियल ओरिएंटेड लॅमेले बनलेल्या गोलाकारांमध्ये पुन्हा स्फटिक बनते. कूलिंग रेट क्रिस्टल पूर्णता निर्धारित करते: मंद शीतकरण उच्च स्फटिकता, मोठे गोलाकार, अधिक कडकपणा देते; जलद शमन केल्याने बारीक गोलाकार आणि सुधारित लवचिकता मिळते.

Jiangsu Aokai मधील हे तांत्रिक संक्षिप्त विश्लेषण करते की जास्त प्रमाणात कमी किंवा जास्त सिंटरिंग तापमान PTFE उच्च-तापमान कापडाचे कसे नुकसान करते. कमी सिंटरिंगमुळे कण वितळत नाहीत, ज्यामुळे सूक्ष्म छिद्र, कमकुवत कोटिंग-सबस्ट्रेट बाँडिंग, खडबडीत पृष्ठभाग, खराब यांत्रिक शक्ती आणि दुधाचा अपारदर्शक देखावा होतो. अतिउष्णतेमुळे पीटीएफई थर्मल डिग्रेडेशन, पिनहोल्स, बुडबुडे, ठिसूळपणा, पिवळा-ते-काळा विरंगुळा आणि विषारी धूर निर्माण होतो. दोन्ही टोकांचे कॉम्पॅक्टनेस, नॉन-स्टिक कार्यप्रदर्शन, लवचिकता, इन्सुलेशन आणि मितीय स्थिरता नष्ट करतात.

PTFE उच्च-तापमान कापड इन्सुलेट गॅस्केट उच्च डाईलेक्ट्रिक सामर्थ्य (आर्द्रतेखाली स्थिर), -70°C ते 260°C तापमान श्रेणी, सार्वत्रिक रासायनिक प्रतिकार (वितळलेले अल्कली धातू वगळता), नॉन-स्टिक पृष्ठभाग (क्रिपेजला प्रतिबंधित करते), अँटी-क्रीप (फायबरग्लास मजबुतीकरण, पीटीएफई कमी ताकद), उच्च तापमान कमी करणारे उपकरण. (μ=0.05-0.1), आणि V-0 फ्लेम रेटिंग. अभ्रक, रबर आणि शुद्ध PTFE गॅस्केटच्या तुलनेत, PTFE कापड उत्कृष्ट लवचिकता, प्रक्रियाक्षमता आणि दीर्घकालीन मितीय स्थिरता प्रदान करते. ट्रान्सफॉर्मर, मोटर इन्सुलेशन, रासायनिक फ्लँज सीलिंग आणि सेमीकंडक्टर उपकरणांसाठी आदर्श.

सिंटरिंग दरम्यान PTFE कापड सपाटपणासाठी अचूक ताण, तापमान आणि संयम नियंत्रण आवश्यक आहे. मुख्य पद्धती: स्टेंटर मशीन (पिन प्लेट्स रुंदी राखतात, वेफ्ट आकुंचन रोखतात), ग्रेडियंट तापमान प्रोफाइल (स्लो हीटिंग → 380-400 डिग्री सेल्सिअस होल्ड → टेंशन सोडण्यापूर्वी 310 डिग्री सेल्सिअस पेक्षा कमी स्लो कूलिंग), प्री-संकुचित सब्सट्रेट (कोटिंग करण्यापूर्वी विणकाम तणाव दूर करते), आणि एकसमान कोटिंगची जाडी (प्रीव्हेंटिंग) वॉरपेज रोखण्यासाठी PTFE क्रिस्टलायझेशन पॉइंट (अंदाजे 310°C) खाली थंड होईपर्यंत स्टेंटरचा संयम राखला जाणे आवश्यक आहे.

फायबरग्लास फॅब्रिकच्या PTFE इमल्शन इम्प्रेग्नेशन दरम्यान कोटिंग एकसारखेपणा ही उत्पादनाच्या गुणवत्तेची जीवनरेखा आहे. असमान कोटिंग कारणे: नॉन-स्टिक बिघाड (पातळ ठिपके चिकटणे), यांत्रिक कमजोरी (ताण एकाग्रता, फाटणे), विद्युत अस्थिरता (ब्रेकडाउन व्होल्टेज 1/10 पर्यंत घसरणे), रासायनिक प्रवेश (पिनहोल गंज), आयामी समस्या (वारपेज), आणि प्रक्रिया दोष (बेल्ट भटकणे, जाडी). एकसमान कोटिंगसाठी इमल्शन स्निग्धता, घन सामग्री, फॅब्रिकचा ताण, स्क्विज गॅप्स आणि मल्टी-झोन ड्रायिंग/सिंटरिंग प्रोफाइलचे अचूक नियंत्रण आवश्यक आहे.

पीटीएफई उच्च-तापमान कापड तापमानात वाढ झाल्यामुळे संरचनात्मक बदलाच्या चार टप्प्यांतून जातो: 260 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा कमी - मंद सूक्ष्म-क्रॅकिंग आणि अवशिष्ट मिश्रित अस्थिरीकरण; 327 डिग्री सेल्सिअस (वितळण्याचे बिंदू) वर - स्फटिक-ते-निराकार संक्रमण, कोटिंग मऊ होते, फायबरग्लासपासून विलग होते; 400-500°C - PTFE डिपोलिमराइज (विषारी वायू सोडते), कोटिंग नाहीशी होते; 500°C वर - फायबरग्लास मऊ होतो (840°C सॉफ्टनिंग पॉइंट) आणि संरचनात्मक अखंडता गमावते. सतत 260°C खाली रहा, सुरक्षित ऑपरेशनसाठी >300°C शिखरे टाळा.