ఈ వ్యాసం PTFE ఎమల్షన్‌తో ఫైబర్‌గ్లాస్ ఫాబ్రిక్‌ను కలిపిన పూర్తి ప్రాథమిక ప్రక్రియను పరిచయం చేస్తుంది. ఏడు కీలక దశలు: ① టెక్స్‌టైల్ సైజింగ్ ఏజెంట్‌లను తొలగించడానికి 350-400°C వద్ద ప్రీట్రీట్‌మెంట్ (డీవాక్సింగ్/డిసైజింగ్); ② మెరుగైన చెమ్మగిల్లడం కోసం 40-55% ఘన కంటెంట్ మరియు సర్ఫ్యాక్టెంట్లతో కూడిన ఎమల్షన్ ఫార్ములేషన్; ③ డిప్-స్క్వీజ్ పద్ధతి లేదా డాక్టర్ బ్లేడ్ పూత ద్వారా ఇంప్రెగ్నేషన్; ④ 100-150°C వద్ద ఆరబెట్టడం ద్వారా నీటిని శాంతముగా ఆవిరి చేసి, పొడి PTFE ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది; ⑤ PTFE కణాలను నిరంతర చలనచిత్రంగా కరిగించడానికి 360-390°C (400°C వరకు) వద్ద సింటరింగ్; ⑥ లక్ష్య మందం మరియు రెసిన్ కంటెంట్ (45-65%) చేరుకోవడానికి 2-4 సార్లు బహుళ-సైకిల్ ఇంప్రెగ్నేషన్-ఎండబెట్టడం-సింటరింగ్; ⑦ కరోనా ట్రీట్‌మెంట్, ఎడ్జ్ ట్రిమ్మింగ్, వైండింగ్ మరియు క్వాలిటీ ఇన్‌స్పెక్షన్‌తో సహా పోస్ట్-ట్రీట్‌మెంట్. కోర్ కంట్రోల్ పాయింట్లు: పూర్తి డీవాక్సింగ్, పూర్తి ఎమల్షన్ చెమ్మగిల్లడం, క్రమంగా ఎండబెట్టడం, ఖచ్చితమైన సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు స్థిరమైన పూత సాంద్రత. ఉత్పత్తులు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ కాపర్-క్లాడ్ లామినేట్‌లు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత కన్వేయర్ బెల్ట్‌లు మరియు ఆర్కిటెక్చరల్ మెమ్బ్రేన్ మెటీరియల్‌లను అందిస్తాయి.

ఈ వ్యాసం PTFE అధిక-ఉష్ణోగ్రత వస్త్రం తట్టుకోగల సేంద్రీయ ద్రావకాలను పరిచయం చేస్తుంది. PTFE-పూతతో కూడిన ఫైబర్‌గ్లాస్ ఫాబ్రిక్ అసాధారణమైన రసాయన జడత్వాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది, కరిగిపోవడం, వాపు లేదా రసాయన ప్రతిచర్య లేకుండా సాధారణ పని పరిస్థితుల్లో దాదాపు అన్ని సాధారణ సేంద్రీయ ద్రావకాలను నిరోధిస్తుంది. సహించదగిన వర్గాలలో ఇవి ఉన్నాయి: ఆల్కహాల్‌లు (మిథనాల్, ఇథనాల్, ఐసోప్రొపనాల్), కీటోన్‌లు (అసిటోన్, MEK, సైక్లోహెక్సానోన్), ఈస్టర్‌లు (ఇథైల్ అసిటేట్, బ్యూటైల్ అసిటేట్), హైడ్రోకార్బన్‌లు (గ్యాసోలిన్, టోలున్, జిలీన్, హెక్సేన్), హాలోజనేటెడ్ హైడ్రోకార్బన్‌లు, కార్బన్‌టెరోథోఫార్మర్లు (డైథైల్ ఈథర్, THF), సేంద్రీయ ఆమ్లాలు (గ్లేసియల్ ఎసిటిక్ యాసిడ్, ఫార్మిక్ యాసిడ్), అమైన్‌లు మరియు అమైడ్‌లు (ట్రైథైలామైన్, DMF), ఫినాల్స్ మరియు కార్బన్ డైసల్ఫైడ్, పిరిడిన్, సిలికాన్ ఆయిల్ మరియు బ్రేక్ ఫ్లూయిడ్ వంటివి.

ఈ కథనం PTFE అధిక-ఉష్ణోగ్రత క్లాత్ సింటరింగ్ సమయంలో శీతలీకరణ రేటు అవసరాలను కవర్ చేస్తుంది. 380-400 ° C వద్ద సింటరింగ్ తర్వాత, ఫాబ్రిక్ 310-315 ° C స్ఫటికీకరణ-సెన్సిటివ్ జోన్ గుండా వేగంగా వెళ్లాలి. సిఫార్సు చేయబడిన శీతలీకరణ రేటు కనీసం 30-50°C/నిమి (పలుచటి వస్త్రం గాలి శీతలీకరణ ద్వారా 100-200°C/నిమిషానికి చేరుకోవచ్చు). వేగవంతమైన శీతలీకరణ (క్వెన్చింగ్) తక్కువ స్ఫటికతను (45-50%) ఉత్పత్తి చేస్తుంది, మృదువైన ఉపరితలాలు, బలమైన సంశ్లేషణ, అద్భుతమైన నాన్-స్టిక్ పనితీరు మరియు డీలామినేషన్ మరియు పగుళ్లకు నిరోధకతతో మృదువైన, కఠినమైన పూతలను అందిస్తుంది. స్లో శీతలీకరణ (ఫర్నేస్ కూలింగ్) అధిక స్ఫటికాకారానికి (60-70%) కారణమవుతుంది, దీని వలన దృఢమైన, పెళుసుగా ఉండే పూతలు సంకోచం, పొట్టు మరియు మైక్రోక్రాక్‌లకు గురవుతాయి.

హై-టెన్సైల్ PTFE అధిక-ఉష్ణోగ్రత వస్త్రం PTFEని అధిక బలం కలిగిన ఫైబర్‌గ్లాస్ ఫాబ్రిక్‌పై పూయడం ద్వారా తయారు చేయబడింది, ఇది తన్యత బలం, వేడి నిరోధకత, నాన్-స్టిక్ లక్షణాలు, రసాయన నిరోధకత మరియు తక్కువ రాపిడిని అందిస్తుంది. కీలకమైన అప్లికేషన్లు: ఇండస్ట్రియల్ కన్వేయింగ్ (హీట్ ష్రింక్ ప్యాకేజింగ్, ఫుడ్ బేకింగ్, టెక్స్‌టైల్ డ్రైయర్స్, పేపర్/ఫిల్మ్ డ్రైయింగ్); మిశ్రమ మౌల్డింగ్ విడుదల వస్త్రం మరియు హాట్ ప్రెస్ కుషన్ లైనర్లు; వెల్డింగ్ రక్షిత కర్టన్లు మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ జాకెట్లు; ఎలక్ట్రికల్ మోటార్ మరియు ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఇన్సులేషన్; భవనం స్లైడింగ్ బేరింగ్లు మరియు పైప్లైన్ మద్దతు; రసాయన వడపోత మరియు తినివేయు పరిసరాలలో వాల్వ్ సీలింగ్. అధిక తన్యత బలం ఈ విభిన్న హెవీ-డ్యూటీ అప్లికేషన్‌లలో టెన్షన్, చిరిగిపోవడం, పదేపదే వంగడం మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత యాంత్రిక ఒత్తిడి కింద మన్నికను నిర్ధారిస్తుంది.

సింటరింగ్ సమయంలో, ఫైబర్‌గ్లాస్ ఫాబ్రిక్‌పై PTFE కణాలు 327°C కంటే ఎక్కువగా కరుగుతాయి, అసలైన మడతపెట్టిన గొలుసు లామెల్లె మరియు కణ సరిహద్దులను నాశనం చేసి నిరాకార కరుగును ఏర్పరుస్తాయి. శీతలీకరణ తర్వాత, PTFE 50-70% స్ఫటికతతో రేడియల్ ఓరియెంటెడ్ లామెల్లెతో కూడిన గోళాకారాలుగా పునఃస్ఫటికీకరిస్తుంది. శీతలీకరణ రేటు క్రిస్టల్ పరిపూర్ణతను నిర్ణయిస్తుంది: నెమ్మదిగా శీతలీకరణ అధిక స్ఫటికీకరణ, పెద్ద గోళాకారాలు, ఎక్కువ కాఠిన్యం; వేగవంతమైన చల్లార్చడం చక్కటి గోళాకారాలను మరియు మెరుగైన వశ్యతను ఇస్తుంది.

Jiangsu Aokai నుండి వచ్చిన ఈ సాంకేతిక క్లుప్తంగా PTFE అధిక-ఉష్ణోగ్రత వస్త్రాన్ని అతి తక్కువ లేదా అధిక సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు ఎలా దెబ్బతీస్తాయో విశ్లేషిస్తుంది. తక్కువ సింటరింగ్ కణాలను కరిగించకుండా వదిలివేస్తుంది, దీని వలన సూక్ష్మ-రంధ్రాలు, బలహీనమైన పూత-ఉపరితల బంధం, కఠినమైన ఉపరితలాలు, పేలవమైన యాంత్రిక బలం మరియు మిల్కీ అపారదర్శక రూపాన్ని కలిగిస్తుంది. వేడెక్కడం PTFE ఉష్ణ క్షీణతను ప్రేరేపిస్తుంది, పిన్‌హోల్స్, బుడగలు, పెళుసుదనం, పసుపు నుండి నలుపు రంగు మారడం మరియు విషపూరిత పొగలను విడుదల చేస్తుంది. రెండు తీవ్రతలు కాంపాక్ట్‌నెస్, నాన్-స్టిక్ పనితీరు, వశ్యత, ఇన్సులేషన్ మరియు డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీని నాశనం చేస్తాయి.

PTFE అధిక-ఉష్ణోగ్రత క్లాత్ ఇన్సులేటింగ్ రబ్బరు పట్టీలు అధిక విద్యుద్వాహక బలం (తేమతో స్థిరంగా ఉంటుంది), -70 ° C నుండి 260 ° C ఉష్ణోగ్రత పరిధి, సార్వత్రిక రసాయన నిరోధకత (కరిగిన క్షార లోహాలు మినహా), నాన్-స్టిక్ ఉపరితలం (క్రీప్‌ను నిరోధిస్తుంది), యాంటీ క్రీప్ (ఫైబర్‌గ్లాస్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్), తక్కువ బలం ఎఫ్. (μ=0.05-0.1), మరియు V-0 జ్వాల రేటింగ్. మైకా, రబ్బరు మరియు స్వచ్ఛమైన PTFE రబ్బరు పట్టీలతో పోలిస్తే, PTFE వస్త్రం ఉన్నతమైన వశ్యత, ప్రాసెసిబిలిటీ మరియు దీర్ఘకాలిక డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని అందిస్తుంది. ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లు, మోటార్ ఇన్సులేషన్, కెమికల్ ఫ్లాంజ్ సీలింగ్ మరియు సెమీకండక్టర్ పరికరాలకు అనువైనది.

సింటరింగ్ సమయంలో PTFE క్లాత్ ఫ్లాట్‌నెస్‌కు ఖచ్చితమైన టెన్షన్, ఉష్ణోగ్రత మరియు నిగ్రహ నియంత్రణ అవసరం. ప్రధాన పద్ధతులు: స్టెంటర్ మెషిన్ (పిన్ ప్లేట్లు వెడల్పును నిర్వహించడం, వెఫ్ట్ సంకోచాన్ని నిరోధించడం), గ్రేడియంట్ ఉష్ణోగ్రత ప్రొఫైల్ (నెమ్మదిగా వేడి చేయడం → 380-400°C హోల్డ్ → 310°C కంటే తక్కువ శీతలీకరణను టెన్షన్‌ను విడుదల చేయడం), ముందుగా కుంచించుకుపోయిన సబ్‌స్ట్రేట్ (పూత వేయడానికి ముందు నేత ఒత్తిడిని తొలగిస్తుంది), మరియు ఏకరీతి పూత మందం మందంగా ఉండటం. వార్‌పేజ్‌ను నిరోధించడానికి PTFE స్ఫటికీకరణ పాయింట్ (సుమారు 310°C) దిగువన చల్లబడే వరకు స్టెంటర్ నియంత్రణను తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి.

ఫైబర్గ్లాస్ ఫాబ్రిక్ యొక్క PTFE ఎమల్షన్ ఫలదీకరణం సమయంలో పూత ఏకరూపత ఉత్పత్తి నాణ్యతకు జీవనాధారం. అసమాన పూత కారణాలు: నాన్-స్టిక్ ఫెయిల్యూర్ (సన్నని మచ్చల వద్ద అంటుకోవడం), మెకానికల్ బలహీనత (ఒత్తిడి ఏకాగ్రత, చిరిగిపోవడం), విద్యుత్ అస్థిరత (బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్ 1/10కి పడిపోతుంది), రసాయన వ్యాప్తి (పిన్‌హోల్ తుప్పు), డైమెన్షనల్ సమస్యలు (వార్‌పేజ్) మరియు ప్రాసెసింగ్ లోపాలు (బెల్ట్ సంచారం, మందం వైవిధ్యం). యూనిఫాం పూతకు ఎమల్షన్ స్నిగ్ధత, ఘన కంటెంట్, ఫాబ్రిక్ టెన్షన్, స్క్వీజ్ గ్యాప్స్ మరియు మల్టీ-జోన్ డ్రైయింగ్/సింటరింగ్ ప్రొఫైల్‌ల యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ అవసరం.

PTFE అధిక-ఉష్ణోగ్రత వస్త్రం ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ నిర్మాణాత్మక మార్పు యొక్క నాలుగు దశలకు లోనవుతుంది: 260 ° C కంటే తక్కువ - నెమ్మదిగా మైక్రో క్రాకింగ్ మరియు అవశేష సంకలిత అస్థిరత; 327 ° C వద్ద (ద్రవీభవన స్థానం) - స్ఫటికాకార-నిరాకార పరివర్తన, పూత మృదువుగా, ఫైబర్గ్లాస్ నుండి డీలామినేట్ అవుతుంది; 400-500 ° C - PTFE డిపోలిమరైజ్ చేస్తుంది (విషపూరిత వాయువులను విడుదల చేస్తుంది), పూత అదృశ్యమవుతుంది; 500°C పైన - ఫైబర్గ్లాస్ మృదువుగా (840°C మృదుత్వం) మరియు నిర్మాణ సమగ్రతను కోల్పోతుంది. నిరంతరాయంగా 260°C కంటే తక్కువగా ఉండండి, సురక్షితమైన ఆపరేషన్ కోసం >300°C శిఖరాలను నివారించండి.