អត្ថបទនេះណែនាំពីដំណើរការមូលដ្ឋានពេញលេញសម្រាប់ impregnating fiberglass fabric ជាមួយនឹង PTFE emulsion។ ជំហានសំខាន់ៗចំនួនប្រាំពីរ៖ ① ការព្យាបាលមុន (ការបន្ទោរបង់/កាត់បន្ថយទំហំ) នៅសីតុណ្ហភាព 350-400°C ដើម្បីយកភ្នាក់ងារកំណត់ទំហំវាយនភ័ណ្ឌចេញ។ ② ការបង្កើតសារធាតុ emulsion ជាមួយនឹងមាតិការឹង 40-55% និង surfactants សម្រាប់ការធ្វើឱ្យសើមសើមប្រសើរឡើង; ③ Impregnation តាមរយៈវិធីជ្រលក់-ច្របាច់ ឬស្រោបស្លឹករបស់វេជ្ជបណ្ឌិត; ④ សម្ងួតនៅសីតុណ្ហភាព 100-150°C ដើម្បីហួតទឹកដោយថ្នមៗ និងបង្កើតជាខ្សែភាពយន្ត PTFE ស្ងួត។ ⑤ Sintering នៅ 360-390 ° C (រហូតដល់ 400 ° C) ដើម្បីរលាយភាគល្អិត PTFE ចូលទៅក្នុងខ្សែភាពយន្តបន្ត។ ⑥ ពហុវដ្ដ impregnation-drying-sintering ម្តងហើយម្តងទៀត 2-4 ដងដើម្បីឈានដល់កម្រាស់គោលដៅនិងមាតិកាជ័រ (45-65%); ⑦ ការ​ព្យាបាល​ក្រោយ​ការ​រួម​បញ្ចូល​ទាំង​ការ​ព្យាបាល​ជំងឺ​កូរូណា ការ​កាត់​គែម ការ​ខ្យល់ និង​ការ​ត្រួត​ពិនិត្យ​គុណភាព។ ចំណុចត្រួតពិនិត្យស្នូល៖ ការបន្ទោរបង់ពេញលេញ ការសើម emulsion ពេញលេញ ការស្ងួតបន្តិចម្តងៗ សីតុណ្ហភាព sintering ច្បាស់លាស់ និងដង់ស៊ីតេនៃថ្នាំកូតជាប់លាប់។ ផលិតផលបម្រើបន្ទះស្ពាន់ដែលមានប្រេកង់ខ្ពស់ ខ្សែក្រវាត់បញ្ជូនសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងសម្ភារៈភ្នាសស្ថាបត្យកម្ម។

អត្ថបទនេះណែនាំសារធាតុរំលាយសរីរាង្គដែលក្រណាត់ដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ PTFE អាចទប់ទល់បាន។ ក្រណាត់ fiberglass ស្រោបដោយ PTFE បង្ហាញភាពអសកម្មគីមីពិសេស ទប់ទល់នឹងសារធាតុរំលាយសរីរាង្គទូទៅស្ទើរតែទាំងអស់នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌការងារធម្មតាដោយគ្មានការរំលាយ ហើម ឬប្រតិកម្មគីមី។ ប្រភេទដែលអាចអត់ឱនបានរួមមាន: ជាតិអាល់កុល (មេតាណុល, អេតាណុល, អ៊ីសូផូផាណុល), ខេតូន (អាសេតូន, MEK, ស៊ីក្លូហ្សិនណន), អេធើរ (អេទីលអាសេតាត, ប៊ីទីលអាសេតាត), អ៊ីដ្រូកាបូន (សាំង, តូលូអ៊ីន, ស៊ីលីន, ហេកសេន), អ៊ីដ្រូកាបូនអ៊ីដ្រូកាបូន (ឌីក្លរ៉ូក្លរ័រទីតអ៊ីត) អេធើរ THF) អាស៊ីតសរីរាង្គ (អាស៊ីតអាសេទិក ទឹកអាស៊ីត formic) អាមីន និងអាមីដ (triethylamine, DMF), phenols និងផ្សេងទៀតដូចជាកាបូន disulfide, pyridine, ប្រេងស៊ីលីកូន និងប្រេងហ្វ្រាំង។

អត្ថបទនេះគ្របដណ្តប់លើតម្រូវការអត្រាត្រជាក់កំឡុងពេល PTFE ដុតក្រណាត់ដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ បន្ទាប់ពី sintering នៅ 380-400 ° C, ក្រណាត់ត្រូវតែយ៉ាងលឿនឆ្លងកាត់តំបន់គ្រីស្តាល់-ប្រកាន់អក្សរតូចធំ 310-315 ° C ។ អត្រាត្រជាក់ដែលបានណែនាំគឺយ៉ាងហោចណាស់ 30-50°C/min (ក្រណាត់ស្តើងអាចសម្រេចបាន 100-200°C/min តាមរយៈម៉ាស៊ីនត្រជាក់)។ ភាពត្រជាក់រហ័ស (quenching) ផលិតភាពគ្រីស្តាល់ទាប (45-50%) ផ្តល់ទិន្នផលថ្នាំកូតទន់ ស្វិត ជាមួយនឹងផ្ទៃរលោង ភាពស្អិតជាប់ខ្លាំង ដំណើរការមិនស្អិតល្អ និងធន់នឹងការរលាយ និងការប្រេះ។ ភាពត្រជាក់យឺត (ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ក្នុងឡ) បណ្តាលឱ្យមានគ្រីស្តាល់ខ្ពស់ (60-70%) ដែលបណ្តាលឱ្យថ្នាំកូតរឹង ផុយ ងាយនឹងរួញ របក និង microcracks ។

ក្រណាត់ធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ PTFE ត្រូវបានផលិតដោយការស្រោប PTFE ទៅលើក្រណាត់សរសៃកញ្ចក់ដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ ផ្តល់នូវកម្លាំង tensile ធន់នឹងកំដៅ លក្ខណៈសម្បត្តិមិនស្អិត ធន់នឹងសារធាតុគីមី និងការកកិតទាប។ កម្មវិធីសំខាន់ៗរួមមាន: ការបញ្ជូនឧស្សាហកម្ម (ការវេចខ្ចប់កាត់បន្ថយកំដៅ ការដុតនំអាហារ ម៉ាស៊ីនសម្ងួតវាយនភ័ណ្ឌ ការសម្ងួតក្រដាស/ខ្សែភាពយន្ត); ក្រណាត់បញ្ចេញផ្សិតសមាសធាតុ និងស្រទាប់ខ្នើយចុចក្តៅ; វាំងននការពារ welding និងអាវអ៊ីសូឡង់កម្ដៅ; ម៉ូទ័រអេឡិចត្រិចនិងអ៊ីសូឡង់ប្លែង; ការសាងសង់ទ្រនាប់រអិលនិងការគាំទ្របំពង់; ការច្រោះគីមី និងការផ្សាភ្ជាប់សន្ទះបិទបើកនៅក្នុងបរិស្ថានដែលច្រេះ។ កម្លាំង tensile ខ្ពស់ធានាបាននូវភាពធន់នៅក្រោមភាពតានតឹង ការរហែក ការបត់បែនម្តងហើយម្តងទៀត និងភាពតានតឹងមេកានិកសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៅទូទាំងកម្មវិធីធន់ធ្ងន់ចម្រុះទាំងនេះ។

កំឡុងពេល sintering ភាគល្អិត PTFE នៅលើក្រណាត់ fiberglass រលាយលើសពី 327°C ដោយបំផ្លាញ lamellae ខ្សែសង្វាក់បត់ដើម និងព្រំដែនភាគល្អិតដើម្បីបង្កើតជារលាយអាម៉ូហ្វ។ នៅពេលត្រជាក់ PTFE បង្កើតឡើងវិញទៅជាស្វ៊ែរលីត ដែលផ្សំឡើងដោយ lamellae តម្រង់ទិសដោយរស្មី ជាមួយនឹងគ្រីស្តាល់ចន្លោះពី 50-70% ។ អត្រាភាពត្រជាក់កំណត់ភាពល្អឥតខ្ចោះរបស់គ្រីស្តាល់៖ ភាពត្រជាក់យឺតផ្តល់ទិន្នផលគ្រីស្តាល់ខ្ពស់ ស្វ៊ែរលីតធំជាង ភាពរឹងកាន់តែច្រើន។ quenching យ៉ាងឆាប់រហ័សផ្តល់នូវ spherulites ល្អិតល្អន់ និងភាពបត់បែនប្រសើរឡើង។

សង្ខេបបច្ចេកទេសនេះពី Jiangsu Aokai វិភាគពីរបៀបដែលសីតុណ្ហភាព sintering ទាបឬខ្ពស់ពេកធ្វើឱ្យខូចក្រណាត់ដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ PTFE ។ ការស៊ីរ៉ែនទាប ទុកឱ្យភាគល្អិតមិនរលាយ បណ្តាលឱ្យរន្ធញើសតូច ការភ្ជាប់ស្រទាប់ស្រទាប់ទន់ខ្សោយ ផ្ទៃរដុប កម្លាំងមេកានិចខ្សោយ និងរូបរាងស្រអាប់។ ការឡើងកំដៅខ្លាំងបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះកម្តៅ PTFE បង្កើតរន្ធប្រហោង ពពុះ ភាពផុយ ការប្រែពណ៌ពីលឿងទៅខ្មៅ និងបញ្ចេញផ្សែងពុល។ ភាពខ្លាំងទាំងពីរបំផ្លាញភាពបង្រួម ការអនុវត្តមិនស្អិត ភាពបត់បែន អ៊ីសូឡង់ និងស្ថេរភាពវិមាត្រ។

ក្រណាត់អ៊ីសូឡង់កំដៅ PTFE រួមបញ្ចូលគ្នានូវកម្លាំង dielectric ខ្ពស់ (មានស្ថេរភាពក្រោមសំណើម) ជួរសីតុណ្ហភាព -70°C ដល់ 260°C ធន់នឹងគីមីជាសកល (លើកលែងតែលោហធាតុអាល់កាឡាំងរលាយ) ផ្ទៃមិនស្អិត (ការពារការជ្រៀតចូល) ប្រឆាំងនឹងការជ្រៀតចូល (ការពង្រឹងសរសៃកញ្ចក់ធៀបនឹង PTFE សុទ្ធ) ភាពធន់ទាប និងកម្លាំងខ្លាំង ការវាយតម្លៃអណ្តាតភ្លើង V-0 ។ បើប្រៀបធៀបទៅនឹង mica, កៅស៊ូ, និង gaskets PTFE សុទ្ធ, ក្រណាត់ PTFE ផ្តល់នូវភាពបត់បែនល្អឥតខ្ចោះ, ដំណើរការ, និងស្ថេរភាពវិមាត្ររយៈពេលវែង។ ល្អបំផុតសម្រាប់ម៉ាស៊ីនបំប្លែង អ៊ីសូឡង់ម៉ូទ័រ ការផ្សាភ្ជាប់ផ្ទៃគីមី និងឧបករណ៍ semiconductor ។

ភាពសំប៉ែតនៃក្រណាត់ PTFE កំឡុងពេល sintering ទាមទារឱ្យមានភាពតានតឹង សីតុណ្ហភាព និងការគ្រប់គ្រងការអត់ធ្មត់ច្បាស់លាស់។ វិធីសាស្រ្តស្នូល៖ ម៉ាស៊ីន stenter (បន្ទះ pin រក្សាទទឹង ការពារការរួញតូច) ទម្រង់សីតុណ្ហភាពជម្រាល (កំដៅយឺត → 380-400°C សង្កត់ → ត្រជាក់យឺតក្រោម 310°C មុនពេលបញ្ចេញភាពតានតឹង) ស្រទាប់ខាងក្រោមរួញមុន (ដកភាពតានតឹងនៃការត្បាញមុនពេលលាប) និងកម្រាស់ថ្នាំកូតឯកសណ្ឋាន (ការពារការរលាយឌីផេរ៉ង់ស្យែល)។ ការទប់ stenter ត្រូវតែរក្សារហូតទាល់តែត្រជាក់ខាងក្រោមចំណុចគ្រីស្តាល់ PTFE (ប្រហែល 310°C) ដើម្បីការពារការផ្ទុះសង្គ្រាម។

ភាពស្មើគ្នានៃថ្នាំកូតក្នុងអំឡុងពេល PTFE emulsion impregnation នៃក្រណាត់ fiberglass គឺជាខ្សែបន្ទាត់នៃគុណភាពផលិតផល។ មូលហេតុនៃថ្នាំកូតមិនស្មើគ្នា៖ ការបរាជ័យមិនស្អិត (ស្អិតនៅកន្លែងស្តើង) ភាពទន់ខ្សោយមេកានិច (ការផ្តោតអារម្មណ៍ស្ត្រេស ការរហែក) អស្ថិរភាពអគ្គិសនី (វ៉ុលបំបែកធ្លាក់ចុះដល់ 1/10) ការជ្រៀតចូលគីមី (ការ corrosion pinhole) បញ្ហាវិមាត្រ (warpage) និងពិការភាពដំណើរការ (ការវង្វេងខ្សែក្រវ៉ាត់ ការប្រែប្រួលកម្រាស់)។ ថ្នាំកូតឯកសណ្ឋានតម្រូវឱ្យមានការគ្រប់គ្រងច្បាស់លាស់នៃ viscosity emulsion មាតិការឹង ភាពតានតឹងនៃក្រណាត់ ចន្លោះប្រហោង និងទម្រង់ការសម្ងួត/sintering ច្រើនតំបន់។

ក្រណាត់ដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ PTFE ឆ្លងកាត់ដំណាក់កាលបួននៃការផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធនៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពកើនឡើង: ក្រោម 260 ° C - ការបំបែកមីក្រូយឺត និងការបំប្លែងសារធាតុបន្ថែមសំណល់។ នៅ 327 ° C (ចំណុចរលាយ) - ការផ្លាស់ប្តូរគ្រីស្តាល់ទៅជាអាម៉ូញាក់, ថ្នាំកូតទន់, delaminates ពី fiberglass; 400-500 ° C - PTFE depolymerizes (បញ្ចេញឧស្ម័នពុល) ថ្នាំកូតបាត់; លើសពី 500 ° C - fiberglass បន្ទន់ (ចំណុចបន្ទន់ 840 ° C) និងបាត់បង់ភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធ។ រក្សានៅក្រោម 260°C បន្ត ជៀសវាងការឡើងដល់>300°C ដើម្បីប្រតិបត្តិការប្រកបដោយសុវត្ថិភាព។