पीटीएफई उच्च तापमान कपड़ा के पेशेवर निर्माता जियांगसू आओकाई न्यू मटेरियल पूरा परिचय देले बा। फाइबरग्लास कपड़ा के पीटीएफई फैलाव से संसेचन के प्रक्रिया फाइबरग्लास सब्सट्रेट पर पॉलीटेट्राफ्लोरोइथिलीन के समान रूप से कोट आ सिंटर करे के कोर तकनीक हवे, जवना से उच्च तापमान प्रतिरोध, बिजली के इन्सुलेशन आ नॉन-स्टिक परफार्मेंस के विशेषता वाला कंपोजिट सामग्री बनावल जाला। अइसन उत्पाद सभ के उच्च आवृत्ति वाला तांबा से ढंकल टुकड़ा टुकड़ा, उच्च तापमान वाला नॉन-स्टिक कन्वेयर बेल्ट, वास्तुशिल्प झिल्ली सामग्री आ अउरी क्षेत्र सभ में व्यापक रूप से इस्तेमाल कइल जाला।
पूरा मूल प्रक्रिया में सात गो प्रमुख चरण होला जवन निम्नलिखित बा:
1. फाइबरग्लास कपड़ा पूर्व उपचार (डिवैक्सिंग / डिसाइजिंग) के बा।
इ इलाज से पहिले के सबसे महत्वपूर्ण कदम ह। बुनाई के दौरान फाइबरग्लास फिलामेंट सभ पर कपड़ा के साइजिंग एजेंट (मुख्य रूप से पैराफिन वैक्स, स्टार्च डेरिवेटिव) के लेप लगावल जाला; अधूरा हटावे से पीटीएफई आ ग्लास फाइबर के बीच इंटरफेसियल बॉन्डिंग बहुत खराब हो जाई।
· मुख्य उपचार विधि: कपड़ा लगातार 350 ~ 400 ° C पर थर्मल dewaxing खातिर उच्च तापमान भट्ठी से गुजरेला, पूरा तरह से ऑक्सीकरण आ सभ कार्बनिक आकार एजेंट के विघटन।
· फॉलो-अप हैंडलिंग: डिवैक्स कइल कपड़ा के ठंडा कइल जाला, कबो-कबो साफ पानी भा रासायनिक विलायक से कुल्ला कइल जाला ताकि अवशिष्ट राख के खतम कइल जा सके, फिर सुखावल जाला ताकि संसेचन खातिर तइयार साफ खाली सफेद कपड़ा मिल सके।
2. पीटीएफई पायस फॉर्मूलेशन के बा
· कच्चा माल: लगभग 60% के मानक ठोस सामग्री के साथ गाढ़ा पीटीएफई फैलाव।
· मिश्रण प्रक्रिया: स्टॉक फैलाव के विआयनीकृत पानी के साथ आवश्यक राल लोडिंग आ संसेचन चिपचिपाहट के आधार पर लक्ष्य एकाग्रता (40%-55%) तक पतला करीं। फाइबरग्लास पर गीला करे के परफार्मेंस बढ़ावे खातिर उचित सरफैक्टेंट मिलावल जाला; जरूरत पड़ला पर चिपचिपाहट के समायोजित करे खातिर मोटाई के शामिल कइल जा सके ला।
3. संसेचन के काम होला
कोर टारगेट फाइबर बंडल आ बुना कपड़ा के इंटरस्टिस में पीटीएफई पायस के पूरा पैठ बा।
1. डुबकी-निचोड़ विधि (सबसे व्यापक रूप से अपनावल जाला): कपड़ा के इमर्सन रोलर के माध्यम से निर्देशित कइल जाला ताकि ऊ पूरा तरीका से पायस टैंक में भिगो सके, फिर एक जोड़ी निचोड़ रोलर से गुजरे ला। कोटिंग के वजन के नियंत्रण रोलर निप के दबाव के समायोजित क के कइल जाला ताकि अतिरिक्त पायस के बाहर निकालल जा सके आ राल के एक समान रूप से बाँटल जा सके।
2. डॉक्टर ब्लेड कोटिंग: पायस धातु के ब्लेड के माध्यम से कपड़ा के सतह प फैलल होखेला, जवन कि उच्च चिपचिपाहट वाला फैलाव खाती उपयुक्त होखेला।
4. सुखावल जाला
गर्भवती कपड़ा 100 ~ 150 डिग्री सेल्सियस पर संचालित कम तापमान सुखावे वाला ओवन में प्रवेश करेला।
· उद्देश्य: पानी आ आंशिक सरफैक्टेंट के धीरे से वाष्पित कर लीं, फाइबर के सतह पर पीटीएफई कणन के एगो सम गैर-टकी सूखी फिल्म बनावे।
· तापमान नियंत्रण नोट: बहुत जादा तापमान तेजी से एगो घना सतह फिल्म बनाई, जवना से आंतरिक नमी के फंस जाई जवन कि वाष्पित होके पिनहोल अवुरी फफोला पैदा करेला।
5. सिंटरिंग (थर्मल क्यूरिग) के काम होला।
सूखल कपड़ा के तुरंत 360~390°C (कुछ ग्रेड खातिर 400°C तक) पर गर्मी उपचार खातिर उच्च तापमान के सिंटरिंग भट्ठी में डालल जाला।
· तंत्र : पीटीएफई एगो थर्माप्लास्टिक बहुलक ह। एकरे गलनांक (327°C) से बहुत ऊपर के तापमान पर पीटीएफई के कण सभ पिघल जालें, बहे लें आ समतल हो के लगातार फिलिम बनावे लें, फाइबरग्लास के सतह सभ के साथ यांत्रिक इंटरलॉकिंग आ आसंजन हासिल करे लें।
· स्टेज डिवीजन: सिंटरिंग जोन के हीटिंग रैंप, लगातार-तापमान सिंटरिंग आ कूलिंग सेगमेंट में बाँटल जाला ताकि बिना तापीय गिरावट के पूरा कण संलयन के गारंटी दिहल जा सके।
6. बहु-चक्र संसेचन अउर सिंटरिंग
एकही संसेचन-सिंटरिंग चक्र से खाली पिनहोल के खराबी के शिकार अल्ट्रा-थिन कोटिंग पैदा होला। लक्ष्य कोटिंग के मोटाई आ राल सामग्री (उदाहरण खातिर, उच्च आवृत्ति वाला तांबा से ढंकल टुकड़ा टुकड़ा सब्सट्रेट सभ खातिर 45%–65% राल लोडिंग) तक पहुँचे खातिर, संसेचन → सुखावल → सिंटरिंग के पूरा अनुक्रम के 2 से 4 बेर या एकरे से ढेर दोहरावल जाला। हर चक्र फाइबर के अंतराल के अउरी भर देला आ कोटिंग के मोटाई बढ़ावे ला, अंत में पिनहोल मुक्त घना कंपोजिट शीट बने ला।
7. पोस्ट-ट्रीटमेंट अउर घुमावदार
1. सतह के संशोधन: अंतिम सिंटरिंग पास के बाद, कोरोना उपचार भा रासायनिक सोडियम-नफ्थालीन एचिंग लगावल जा सके ला ताकि सतह के आसंजन में सुधार हो सके ला आ सब्सट्रेट के नुकसान ना पहुँचावल जा सके, जेकरा से बाद में तांबा के क्लैडिंग भा सेकेंडरी कोटिंग के सुविधा हो सके ला।
2. किनारे छंटनी & घुमावदार: कपड़ा के किनारे सीधा छंटनी कईल जाला, फिर तैयार कपड़ा के टेक-अप मशीन से सलीका से घाव कईल जाला।
3. गुणवत्ता निरीक्षण: आधार वजन, मोटाई, तन्यता ताकत, छिलका ताकत, ढांकता हुआ स्थिरांक अवुरी दृश्य सतह के दोष समेत तैयार उत्पाद के व्यापक परीक्षण।
कोर प्रक्रिया नियंत्रण बिंदु के बारे में बतावल गइल बा
तैयार उत्पाद के गुणवत्ता के नियंत्रित करे वाला महत्वपूर्ण पैरामीटर बाड़ें: पूरा तरीका से डिसाइजिंग/डीवैक्सिंग, पूरा पायस गीला कइल, धीरे-धीरे कम तापमान में सुखावल, सटीक सिंटरिंग तापमान सेटिंग, आ कई गो संसेचन चक्र सभ के बाद लगातार कोटिंग घनत्व।
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