Jiangsu Aokai New Materials, профессиональный производитель высокотемпературной ткани из ПТФЭ, предоставляет полную информацию. Процесс пропитки стеклоткани дисперсией ПТФЭ является основной технологией равномерного нанесения и спекания политетрафторэтилена на стекловолоконную подложку с образованием композиционных материалов, обладающих высокой термостойкостью, электроизоляцией и антипригарными свойствами. Такие продукты широко применяются в высокочастотных ламинатах с медным покрытием, высокотемпературных антипригарных конвейерных лентах, архитектурных мембранных материалах и других областях.
Полный базовый процесс состоит из семи ключевых этапов:
Это наиболее важный этап предварительной обработки. Проклеивающий агент для текстиля (в основном парафин, производные крахмала) наносится на нити стекловолокна во время ткачества; неполное удаление серьезно ухудшит межфазное соединение между ПТФЭ и стекловолокном.
· Основной метод обработки: ткань непрерывно проходит через высокотемпературную печь для термической депарафинизации при температуре 350–400°C, полностью окисляя и разлагая все органические проклеивающие вещества.
· Последующая обработка: Депарафинированную ткань охлаждают, иногда промывают чистой водой или химическими растворителями для удаления остаточной золы, затем сушат, чтобы получить чистую белую ткань, готовую к пропитке.
2. Состав эмульсии ПТФЭ
· Сырье: концентрированная дисперсия ПТФЭ со стандартным содержанием твердых веществ около 60%.
· Процедура смешивания: Разбавьте исходную дисперсию деионизированной водой до целевой концентрации (40–55%), исходя из требуемой загрузки смолы и вязкости пропитки. Для повышения смачиваемости стекловолокна добавляется соответствующее поверхностно-активное вещество; При необходимости можно добавить загуститель для регулировки вязкости.
3. Пропитка
Основной целью является полное проникновение эмульсии ПТФЭ в пучки волокон и пустоты тканого полотна.
1. Метод погружения-отжима (наиболее распространенный): ткань пропускается через погружные валики для полного впитывания в резервуар с эмульсией, затем проходит через пару прижимных валиков. Вес покрытия контролируется путем регулировки давления прижима валика для вытеснения избыточной эмульсии и равномерного распределения смолы.
2. Покрытие Doctor Blade: эмульсия распределяется по поверхности ткани с помощью металлических лезвий, подходящих для дисперсий высокой вязкости.
4. Сушка
Пропитанная ткань поступает в низкотемпературную сушильную печь, работающую при температуре 100~150°С.
· Назначение: Мягко испаряет воду и частичные поверхностно-активные вещества, образуя ровную нелипкую сухую пленку из частиц ПТФЭ на поверхности волокон.
· Примечание по контролю температуры: Чрезмерно высокая температура быстро образует плотную поверхностную пленку, улавливающую внутреннюю влагу, которая испаряется, образуя пузырьки и пузырьки.
5. Спекание (термическое отверждение)
Высушенная ткань сразу подается в высокотемпературную печь спекания для термообработки при температуре 360-390°С (для некоторых марок до 400°С).
· Механизм: ПТФЭ – термопластичный полимер. При температурах, значительно превышающих точку плавления (327°C), частицы ПТФЭ плавятся, растекаются и выравниваются, образуя сплошную пленку, обеспечивая механическое сцепление и сцепление с поверхностями из стекловолокна.
· Разделение стадий: зона спекания разделена на этапы нагрева, спекания при постоянной температуре и сегменты охлаждения, чтобы гарантировать полное слияние частиц без термического разложения.
6. Многоцикловая пропитка и спекание
За один цикл пропитки-спекания получается только ультратонкое покрытие, склонное к точечным дефектам. Для достижения заданной толщины покрытия и содержания смолы (например, 45–65% загрузки смолы для высокочастотных ламинированных подложек с медным покрытием) полная последовательность пропитки → сушки → спекания повторяется 2–4 раза или более. Каждый цикл дополнительно заполняет зазоры в волокнах и увеличивает толщину покрытия, в конечном итоге образуя плотный композитный лист без отверстий.
7. Последующая обработка и намотка.
1. Модификация поверхности: после заключительного прохода спекания можно применить обработку коронным разрядом или химическое травление натрием-нафталином для улучшения адгезии поверхности без повреждения подложки, что облегчает последующее плакирование медью или вторичное покрытие.
2. Обрезка и намотка кромок: края ткани обрезаются прямо, затем готовая ткань аккуратно наматывается на приемной машине.
3. Проверка качества: Комплексное тестирование готовой продукции, включая базовую массу, толщину, прочность на разрыв, прочность на отслаивание, диэлектрическую проницаемость и визуальные дефекты поверхности.
Основные точки управления процессом
Критическими параметрами, определяющими качество готовой продукции, являются: полная расшлихтовка/депарафинизация, полное эмульсионное смачивание, постепенная низкотемпературная сушка, точная установка температуры спекания и постоянная плотность покрытия после нескольких циклов пропитки.
Если вы хотите получить подробные спецификации, сценарии применения и индивидуальные решения для всего нашего ассортимента продукции, включая высокотемпературную ткань из ПТФЭ, высокотемпературную клейкую ленту из ПТФЭ, высокотемпературную сетчатую ленту из ПТФЭ, бесшовную ленту для термопрессования, одностороннюю ткань из ПТФЭ, высокотемпературную конвейерную ленту и термостойкую ткань из стекловолокна, свяжитесь с нами, используя информацию ниже:
Мы всегда придерживаемся философии профессионального и добросовестного обслуживания, искренне предоставляя универсальные промышленные решения и продуманное обслуживание клиентов для всех партнеров!
