Jiangsu Aokai New Materials, 'n professionele vervaardiger van PTFE hoë-temperatuur lap, bied 'n volledige inleiding. Die proses om veselglasstof met PTFE-verspreiding te impregneer is die kerntegnologie om politetrafluoretileen eweredig op veselglassubstraat te bedek en te sinter, wat saamgestelde materiale vorm met hoë temperatuurweerstand, elektriese isolasie en kleefvrye werkverrigting. Sulke produkte word wyd toegepas in hoëfrekwensie koperbedekte laminate, hoëtemperatuur-kleefwerende vervoerbande, argitektoniese membraanmateriale en ander velde.
Die volledige basiese proses bestaan uit sewe sleutelstappe soos volg:
Dit is die mees kritieke voorbehandelingstap. 'n Tekstiel-smeermiddel (hoofsaaklik paraffienwas, styselderivate) word tydens weef op veselglasfilamente bedek; onvolledige verwydering sal die grensvlakbinding tussen PTFE en glasvesels ernstig benadeel.
· Hoofbehandelingsmetode: Die stof gaan voortdurend deur 'n hoë-temperatuur oond vir termiese ontwaking by 350~400°C, wat alle organiese smeermiddels ten volle oksideer en ontbind.
· Opvolg hantering: Ontwaksde materiaal word afgekoel, soms met skoon water of chemiese oplosmiddels afgespoel om oorblywende as uit te skakel, dan gedroog om skoon blanko wit materiaal te verkry wat gereed is vir bevrugting.
2. PTFE-emulsieformulering
· Grondstof: Gekonsentreerde PTFE-dispersie met 'n standaard vastestofinhoud van ongeveer 60%.
· Mengprosedure: Verdun die voorraaddispersie met gedeïoniseerde water tot 'n teikenkonsentrasie (40%–55%) gebaseer op vereiste harsbelading en impregneringsviskositeit. Geskikte oppervlakaktiewe middel word bygevoeg om benattingsprestasie op veselglas te verbeter; verdikkingsmiddel kan ingewerk word om viskositeit aan te pas wanneer nodig.
3. Bevrugting
Die kerndoelwit is volle penetrasie van PTFE-emulsie in veselbundels en tussenruimtes van die geweefde stof.
1. Dip-squeeze-metode (mees algemeen gebruik): Die stof word deur onderdompelrolle gelei om heeltemal in die emulsietenk te week, en gaan dan deur 'n paar drukrolle. Bedekkingsgewig word beheer deur die druk van die rolspleet aan te pas om oortollige emulsie uit te druk en hars eenvormig te versprei.
2. Doctor Blade Coating: Emulsie word oor die stofoppervlak versprei via metaallemme, geskik vir dispersies met hoë viskositeit.
4. Droog
Geïmpregneerde materiaal gaan in 'n lae-temperatuur droogoond wat teen 100~150°C werk.
· Doel: Verdamp water en gedeeltelike oppervlakaktiewe stowwe liggies en vorm 'n egalige nie-klewerige droë film van PTFE-deeltjies op veseloppervlaktes.
· Temperatuurbeheernota: Oormatige hoë temperatuur sal vinnig 'n digte oppervlakfilm vorm, wat interne vog vasvang wat verdamp om speldegate en blase te skep.
5. Sintering (Termiese uitharding)
Gedroogde materiaal word onmiddellik in 'n hoë-temperatuur sinteroond gevoer vir hittebehandeling by 360~390°C (tot 400°C vir sommige grade).
· Meganisme: PTFE is 'n termoplastiese polimeer. By temperature ver bo sy smeltpunt (327°C), smelt PTFE-deeltjies, vloei en maak gelyk om 'n aaneenlopende film te vorm, wat meganiese ineenskakeling en adhesie met veselglasoppervlakke verkry.
· Stadiumverdeling: Die sintersone word verdeel in verhittingsoprit, konstante-temperatuur sintering en verkoelingsegmente om volledige partikelsamesmelting sonder termiese agteruitgang te waarborg.
6. Multi-siklus Impregnering & Sintering
'n Enkele bevrugting-sinteringsiklus genereer slegs 'n ultradun laag wat geneig is tot speldegatdefekte. Om teikenlaagdikte en harsinhoud te bereik (bv. 45%–65% harsbelading vir hoëfrekwensie koperbedekte laminaatsubstrate), word die volle volgorde van bevrugting → droging → sintering 2 tot 4 keer of meer herhaal. Elke siklus vul verder veselgapings en verhoog laagdikte, wat uiteindelik 'n speldgatvrye digte saamgestelde vel vorm.
7. Na-behandeling & kronkeling
1. Oppervlakmodifikasie: Na die finale sintergang kan koronabehandeling of chemiese natrium-naftaleen-ets toegepas word om oppervlakadhesie te verbeter sonder om die substraat te beskadig, wat daaropvolgende koperbekleding of sekondêre bedekking vergemaklik.
2. Randsny en opwinding: Stofrande word reguit geknip, dan word die voltooide lap netjies opgewikkel deur 'n opneemmasjien.
3. Kwaliteit-inspeksie: Omvattende toetsing van voltooide produkte, insluitend basisgewig, dikte, treksterkte, skilsterkte, diëlektriese konstante en visuele oppervlakdefekte.
Kernprosesbeheerpunte
Die kritieke parameters wat die kwaliteit van die voltooide produk bepaal, is: volledige ontsmeer/ontwaking, volle emulsie-benatting, geleidelike lae-temperatuur droging, presiese sinter temperatuur instelling, en konsekwente laag digtheid na veelvuldige bevrugting siklusse.
As jy gedetailleerde spesifikasies, toepassingsscenario's en pasgemaakte oplossings vir ons volledige produkportefeulje wil bekom, insluitend PTFE hoëtemperatuur-lap, PTFE-hoëtemperatuur-kleefband, PTFE-hoëtemperatuur-gaasband, naatlose hittepersband, enkelsydige PTFE-stof, hoëtemperatuurbestande vervoerband, kontak ons asseblief met die onderstaande vesel-inligting en hittebestande materiaal:
Ons hou altyd by professionele en integriteit-georiënteerde diensfilosofie, en bied heelhartig eenstop-industriële oplossings en deurdagte kliëntediens vir alle vennote!
