Tá fabraic ardteochta PTFE riachtanach sa tionscal interlining éadaigh. Príomh-fheidhmchláir: criosanna iompair gan uaim gan uaim le haghaidh meaisíní comhleá leanúnach (cosc ar ghreamaithe leá te, iompar saor ó wrinkle), clúdach neamh-mhaide agus éadach stuála le haghaidh cófraí ​​teasa cothrom (cosnaíonn pláitíní ó éilliú ghreamaitheacha), criosanna iompair do ghreamú poncanna / línte brataithe púdar (coimeádann poncanna greamaitheacha slán le linn a thriomú / shintéiriú), agus clúdaigh bróg iarainn le haghaidh brú samplach. Raonta tiús ó 0.13mm (stuáil éadrom) go 0.55mm (criosanna iompair tromshaothair).

Baintear fabraic fhrithstatach PTFE amach trí dhá phríomh-mhodh: dópáil brataithe (líontóirí seoltacha cosúil le carbóin dubh a mheascadh isteach in eibleacht PTFE, líonra síothlaithe a fhoirmiú ag tiúchan criticiúil) agus fíodóireacht an tsubstráit (snáithíní seoltacha á neadú in éadach fiberglass). Déantar friotachas dromchla a rialú ag 10⁵–10⁹ Ω. An prionsabal: cruthaigh cosán seoltaí a dhraenálann muirir statacha láithreach, rud a choscann carnadh guaiseach. Tá talamh éigeantach le haghaidh feidhm éifeachtach.

Tairgeann fabraic ardteochta PTFE (snáithín gloine brataithe PTFE) friotaíocht ceimiceach eisceachtúil, in ainneoin aigéid tiubhaithe (lena n-áirítear aqua regia), alcailí láidir (ag teocht an tseomra), tuaslagóirí orgánacha, agus gníomhairí ocsaídeacha. Eisceachtaí: ionsaíonn miotail alcaile leáite agus comhdhúile halaigine ardteochta PTFE. Nochtann damáiste sciath fiberglass d'aigéad hidreafluarach agus alcailí te tiubhaithe. Laghdaíonn teocht os cionn 260 ° C friotaíocht. Don chuid is mó de na timpeallachtaí ceimiceacha, tá fabraic PTFE fós an-chobhsaí agus iontaofa.

Is éard atá i bhfabraic ard-teocht PTFE ard-neart comhdhéanta de fiberglass ard-tionachta agus sciath PTFE. Cuimsíonn príomhfheidhmchláir iompar tionsclaíoch (bácáil bia, triomú teicstíle, iompar PCB), cosaint táthú (clúdaigh teasa-shéalaithe, sciatha spásaire), scartáil agus foirmiú preas te (múnlú rubair, lamination PV), insliú leictreach (línéirí sliotán mótair, fillteáin cábla), seicní ailtireachta (díonta staidiam, saol 30+ bliain), frith-chreimeadh ceimiceach (spás speisialta), feidhmchláir speisialta (múnlú rubair agus lamination ), gearradh, priontáil 3D).

Is céim ríthábhachtach é triomú i dtáirgeadh fabraic ardteochta PTFE. I measc na lochtanna coitianta tá: scoilteadh (triomú ró-ghasta, feannadh dromchla), ascnamh brataithe (bogann na cáithníní go dtí an dromchla, nasc inmheánach lag), poill phionna/blisters (aer gafa nó gal), spotaí bána agus cailceáil (imirce dromchlaí nó comhleá neamhiomlán), buí/cóic (róthéamh breiseán), dílamadh (strus crapadh níos mó ná greamaitheacht dromchla), crapadh oráiste (greamaitheacht dromchla) ach taobh istigh fliuch (feannadh gaistí taise), agus imill tiubh (caife-fáinne éifeacht). Baineann réitigh le próifílí triomú rialaithe, aeráil chuí, agus réamhchóireáil tsubstráit.

Éilíonn tuile eibleachta PTFE fabraice fiberglass cúntóirí éagsúla chun sciath aonfhoirmeach, greamaitheacht láidir, agus dromchlaí saor ó lochtanna a bhaint amach. I measc na bpríomh-bhreiseáin tá: oibreáin fliuchta (laghdú teannas dromchla, treá a fheabhsú), tiúsóirí (slaodacht rialaithe agus meáchan brataithe), rialtóirí pH (eibleacht a chobhsú ag pH 9-10), oibreáin cúplála silane (feabhsaigh greamaitheacht le gloine), áiseanna foirmithe scannán (PFA/FEP le haghaidh shintéiriú), líontóirí feidhmiúla (friotaíocht caithimh, seoltacht), dí-éillitheoirí (treo-thoiligh), taisithe agus seoltacht). Braitheann an roghnú ar riachtanais tsubstráit agus feidhmíochta.

Tá difríocht bhunúsach idir fabraic fiberglass leathnaithe (fabraic snáth toirtithe) agus fabraic fiberglass traidisiúnta i struchtúr snáth. Trí chóireáil scaird aeir ardbhrú, déantar filiméid ghloine leanúnacha a dheighilt, a chromadh, agus a shruthlú isteach i snáth voluminous, cosúil le cadás. Cruthaíonn sé seo fabraic níos boige, níos boige le insliú teirmeach níos fearr (sraitheanna aeir gafa), comhréireacht níos fearr, éifeachtacht scagacháin níos airde, agus friotaíocht feabhsaithe cuimilte/flex – ar chostas neart teanntachta beagán níos ísle. Úsáidtear é le haghaidh gaiscéid ardteochta, fillteáin píopa, málaí scagaire, agus rónta oigheann.

Tá íonacht amhábhar mar bhunús le feidhmíocht fabraic ardteochta PTFE. Cinntíonn eibleacht PTFE ard-íonachta (gan aon iain miotail, gan aon iarmhair íseal-mheáchan móilíneach) friotaíocht teasa (gan buí suas le 260 ° C), neamh-bata cobhsaí, agus neart tréleictreach ard. Maidir le fiberglass, coinníonn E-ghloine alcaile (Na₂O <0.8%) neart agus insliú ag teocht ard; is cúis le díghrádú gloine mheán/ard-alcaile. Cuireann baint iomlán na ngníomhairí sizing fíodóireachta cosc ​​ar charbónú agus dílamadh. Bíonn tionchar díreach ag íonacht ar shaol seirbhíse, ar chomhlíonadh grád bia, agus ar iontaofacht leictreach.

Tá sé ríthábhachtach fabraic fiberglass a réamhthriomú i gceart le haghaidh sciath PTFE, tuile roisín nó lannú ina dhiaidh sin. Trí phríomhchóireáil: taise a bhaint ag 105-120 ° C (10-30 nóiméad ag brath ar mheáchan), dewaxing / glanadh teirmeach ag 300-450 ° C (LOI <0.1%, seachain> 500 ° C), agus réamhthéamh ag 60-100 ° C roimh an sciath. Rialú aonfhoirmeacht teocht an oighinn (±5 °C), dí-humidiú éigean, agus déan fabraicí cóireáilte le silane a chosaint faoi 110 °C. Stóráil fabraic triomaithe i málaí séalaithe nó seomraí tirime (<30°C, <40% RH).

Tá fabraic ardteochta PTFE (snáithín gloine brataithe PTFE) beagnach támh go ceimiceach, ach tá substaintí áirithe ina chúis le creimeadh faoi choinníollacha sonracha. Tarlaíonn ionsaí díreach PTFE le miotail alcaile leáite (sóidiam, potaisiam), oibreáin fluairínithe láidre (F₂, ClF₃) ag teochtaí arda, agus alcailí láidre leáite os cionn 300 ° C. Tarlaíonn creimeadh indíreach nuair a théann aigéad hidreafluarach (HF), alcailí te tiubhaithe, nó aigéad fosfarach te isteach trí lochtanna sciath agus ionsaíonn sé an tsubstráit fiberglass. Le haghaidh seirbhís mhór ceimiceach, bain úsáid as scannán PTFE íon gan fiberglass.