این مقاله محتوای سیلیس و سناریوهای کاربرد پارچه فیبر شیشه ای با سیلیس بالا را پوشش می دهد. مشخصات محتوای سیلیس: نشانگر هسته SiO2 ≥96٪ است (استاندارد 96-98٪، نمرات برتر > 99٪ از طریق اسیدشویی و تف جوشی، نزدیک شدن به الیاف کوارتز خالص). ساخت: پارچه E-glass برای حل کردن اجزای غیر سیلیسی (اکسید بور، اکسید سدیم)، و ایجاد اسکلت متخلخل با سیلیس بالا، تحت شستشو با اسید داغ قرار می‌گیرد و سپس برای چگالش متخلخل می‌شود. مزایای اصلی: سرویس مداوم در 900 درجه سانتیگراد در اتمسفرهای اکسید کننده، کوتاه مدت بالای 1200 درجه سانتیگراد، نقطه نرم شدن نزدیک به 1700 درجه سانتیگراد. پایداری شیمیایی در برابر اکثر اسیدها/قلیاها به جز HF و اسید فسفریک داغ. ثابت دی الکتریک کم و عایق پایدار در دماهای بالا.

این مقاله پدیده لایه برداری پارچه تفلون با دمای بالا را پوشش می دهد. لایه لایه شدن به جداسازی و لایه برداری بین پوشش PTFE سطحی و پارچه پایه فایبرگلاس داخلی یا بین لایه های چندگانه اطلاق می شود. تظاهرات بینایی: تاول / برآمدگی (حباب های برجسته با احساس توخالی) به عنوان علائم اولیه. لایه برداری بین لایه ای با پوشش به راحتی در ورق هایی که فایبرگلاس سفید را در معرض دید قرار می دهند، جدا می شود. سفید شدن موضعی به دنبال پوسته پوسته شدن پس از حرارت/اصطکاک. علل اصلی: آسیب تنش حرارتی - ضرایب انبساط حرارتی متفاوت بین PTFE و فایبرگلاس باعث ایجاد تنش داخلی می‌شود، چرخه‌های گرمایش/خنک کردن سریع باعث جدا شدن می‌شوند. نقص کیفیت تولید - درمان سطحی فایبرگلاس ناکافی، اشباع ضعیف PTFE، پخت ناکافی که باعث اتصال سطحی ضعیف می شود.

این مقاله ویژگی های ریزساختاری پارچه تفلون با دمای بالا را شرح می دهد. اسکلت بستر: بافت بافندگی الیاف شیشه در بافت‌های ساده و جناغی با تخلخل بالا (منافذ در مقیاس میکرو در بسته‌های الیاف و در گره‌های تار و پود) فضایی را برای آغشته‌سازی PTFE فراهم می‌کند. مورفولوژی پوشش: کپسولاسیون کامل آغشته سازی ساختار 'بتن مسلح' را تشکیل می دهد که در آن الیاف شیشه در حال تقویت فاز هستند، PTFE ماتریس پیوسته است. ریزساختار گره‌ای سطحی گره‌ها (ذرات) که توسط فیبریل‌های ریز تشکیل شده در طی پخت به هم متصل شده‌اند. لایه پوستی متراکم پیوسته (ضخامت چند تا ده ها میکرون) از PTFE خالص به عنوان مانع کلیدی برای بی اثری شیمیایی، خواص نچسب و عایق الکتریکی.

این مقاله به بررسی تغییرات ساختاری پارچه PTFE با دمای بالا در طول پیری می‌پردازد. چهار جنبه: ریزساختار پوشش PTFE - بریدگی و اکسیداسیون زنجیره مولکولی (تشکیل گروه کربونیل/کربوکسیل)، تغییرات کریستالی (تبلیغ زودهنگام و سپس فروپاشی)، تشکیل ریز ترک و سوراخ سوزنی، پودر شدن سطح. بستر و رابط فیبر شیشه ای - تجزیه عامل اندازه/جفت کننده که باعث از بین رفتن پیوند، جداشدگی سطحی و لایه لایه شدن (تاول زدن، نواحی سفید)، فرسایش و شکنندگی شبکه فیبر شیشه ای، رسوب اکسید فلز قلیایی که باعث خوردگی استرس می شود، می شود. ساختار و ظاهر ماکروسکوپی - تغییر رنگ (سفید → بژ → قهوه ای → سیاه)، تغییر شکل و پیچش انقباض، زبری و از بین رفتن براق شدن سطح، پودر شدن در هنگام لمس، از دست دادن کامل انعطاف پذیری. جوهره پیری: فرآیند پیشرونده 'تخریب پوشش → خرابی رابط → تخریب بستر.'

این مقاله نحوه کنترل زمان پخت پارچه PTFE با دمای بالا را پوشش می دهد. روش کنترل هسته: تنظیم سرعت خط. زمان پخت = طول بخش گرمایش موثر ÷ سرعت حرکت پارچه. آستانه زینترینگ موثر 350 درجه سانتیگراد است (بالای این دما به عنوان زمان پخت محاسبه می شود). توزیع دمای چند ناحیه ای: پیش گرم کردن (100-250 درجه سانتی گراد)، تف جوشی (360-395 درجه سانتی گراد)، تنظیم دمای بالا (380-390 درجه سانتی گراد)، خنک کننده (زیر 300 درجه سانتی گراد). زمان مرجع در 380-390 درجه سانتیگراد: سبک وزن (0.08-0.13mm) 30-60 ثانیه. استاندارد (0.18-0.25mm) 1.5-3 دقیقه؛ سنگین (≥0.35 میلی متر) 3-5 دقیقه. شناسایی و تنظیم: زیر تف جوشی (استحکام کم، ریزش پودر، ریز ترک) → کاهش سرعت برای افزایش زمان. تف جوشی بیش از حد (زرد شدن، شکنندگی، بخارهای سفید) → افزایش سرعت برای کوتاه کردن محل اقامت. هم ارزی دما-زمان به پخت سریع در دمای بالا (395-405 درجه سانتیگراد، ثانیه) یا پخت آهسته در دمای پایین (360-375 درجه سانتیگراد، 5-8 دقیقه) اجازه می دهد.

این مقاله کاربردهای پارچه تفلون با دمای بالا در صنعت انرژی خورشیدی را شرح می دهد. کاربرد هسته در لمینیت ماژول: پارچه رهاسازی که در بالا/زیر ماژول های PV قرار می گیرد از چسبیدن EVA مذاب (140-150 درجه سانتی گراد) به صفحه گرمایش یا صفحه لاستیکی جلوگیری می کند، از تجهیزات محافظت می کند و سطوح ماژول را صاف می کند. تسمه نقاله لمیناتور برای بارگیری / تخلیه خودکار. پارچه محافظ صفحه لاستیکی که عمر مفید را افزایش می دهد. لحیم کاری رشته ای سلولی: تسمه های نقاله ای که سلول ها و روبان را از طریق منطقه گرمایش حمل می کنند، با سطح نچسب مقاوم در برابر شار و پاشش لحیم کاری؛ بالشتک های سکوی گرمایش برای ایستگاه های کاری لحیم کاری. عایق در دمای بالا: بسته بندی برای لوله های گرمایش، ترموکوپل ها، کابل ها در لمیناتورها و کوره های پخت. تجهیزات پرده ها و سپرهای عایق حرارتی.

این مقاله مراحل پیش تصفیه مورد نیاز برای پارچه فایبرگلاس را قبل از اشباع امولسیون PTFE پوشش می دهد. مرحله 1: عملیات حرارتی / موم زدایی در دمای 300-450 درجه سانتیگراد برای حذف کامل موم پارافین و روغن ها از سطح الیاف (موم پارافین، مشتقات نشاسته)، مقدار باقیمانده اندازه مورد نیاز کمتر از 0.2٪، تولید 'پارچه موم زدایی شده با حرارت'. KH-560، A-174) برای تشکیل فیلم پیوند شیمیایی روی سطح الیاف، ایجاد پل مولکولی بین الیاف شیشه معدنی و PTFE آلی. پارچه‌های پیش‌فرآوری شده موجود در بازار ممکن است این مرحله را نادیده بگیرند، اما باید تأیید شوند. مرحله 3: خشک کردن و پیش گرم کردن - خشک کردن در دمای 80-120 درجه سانتیگراد به مدت 1-2 ساعت برای کاهش رطوبت زیر 0.1٪، جلوگیری از تشکیل حباب/حفره در طول پخت.

این مقاله به بررسی تغییرات ساختاری پارچه فایبرگلاس با روکش PTFE در محیط‌های خورنده شیمیایی می‌پردازد. پوشش PTFE در بیشتر محیط‌ها (از جمله aqua regia، اسیدهای غلیظ، حلال‌های آلی) بسیار پایدار است - زنجیره‌های مولکولی تقریباً بدون تغییر باقی می‌مانند. استثناها: فلزات قلیایی مذاب فلوئور را استخراج می کنند که باعث کربن شدن (قهوه ای / سیاه، شکننده) می شود. عوامل فلوئور کننده قوی (F2، ClF3) ستون فقرات کربن-کربن را می شکنند. برخی از حلال های نوع فریون باعث تورم می شوند. اسیدهای اکسید کننده غلیظ داغ به آرامی گروه های قطبی را روی سطح ایجاد می کنند.

این مقاله کاربردهای پارچه فایبرگلاس با روکش PTFE در صنایع الکترونیک و برق را شرح می دهد. شش حوزه اصلی: عایق و حفاظت در دمای بالا - عایق دور چرخش / شیار / فاز موتور، عایق لایه ترانسفورماتور، بسته بندی سیم پیچ، عایق بندی تجهیزات گرمایش الکتریکی. تولید ورقه ورقه و مدار چاپی با روکش مس - پارچه آزادسازی در لمینیت PCB، پیش آغشته سازی و انتقال تمیز CCL. لحیم کاری الکترونیکی - پوشش لحیم کاری برای لحیم کاری موجی / جریان مجدد (حفاظت با انگشت طلا)، تسمه نقاله اجاق گاز، تشک های لحیم کاری ایستگاه کاری، پوشش های محافظ تفنگ هوای گرم. دسته کابل و سیم‌کشی - نوار بسته‌بندی کابل با دمای بالا، آستین‌های حرارتی و پوشش‌های نسوز، تسمه‌های نقاله پردازش انبساط لوله‌های انقباض حرارتی؛ ضد الکتریسیته ساکن و اتاق تمیز - تسمه نقاله اتاق تمیز و تشک های ایستگاه کاری، انتقال نیمه هادی و فتوولتائیک با دمای بالا.

این مقاله روش های ارزیابی خواص ضد چسبندگی و تمیز کردن آسان پارچه فایبرگلاس با روکش PTFE در برابر لکه های روغن و گرد و غبار را ارائه می دهد. روش‌ها عبارتند از: آزمایش زاویه تماس و انرژی سطحی - زاویه تماس آب معمولاً > 110 درجه، زاویه غلتش، انرژی سطح به طور ایده‌آل 18-20 mN/m. آزمایش لایه برداری مکانیکی - نیروی لایه برداری 180 درجه با نوار استاندارد، ایده آل <0.1 N/25 میلی متر؛ آزمایش‌های شبیه‌سازی مقاومت روغن - روش لغزش/باقی مانده لکه روغن، راندمان تمیز کردن کمی پاک‌کن با استفاده از اندازه‌گیری اختلاف رنگ ΔE (کوچکتر ΔE = تمیز کردن بهتر)، و تست سریع نشانگر روغنی (انقباض جوهر نشان‌دهنده ضد رسوب خوب است). تست ضد گرد و غبار - روش ته نشینی گرد و غبار با تجزیه و تحلیل تصویر، حذف گرد و غبار جریان هوا با اندازه گیری حداقل سرعت دمیدن، و ارزیابی جذب الکترواستاتیکی از طریق مقاومت سطحی. ارزیابی دوام - همه آزمایش‌ها را پس از پیری در دمای بالا (260 درجه سانتی‌گراد/300 درجه سانتی‌گراد) یا سایش Taber تکرار کنید تا از پایداری عملکرد طولانی‌مدت اطمینان حاصل کنید.