این مقاله فرصت‌های کاربردی بالقوه پارچه تفلون با دمای بالا را در صنعت باتری‌های حالت جامد در حال ظهور پوشش می‌دهد. چهار زمینه: تولید غشای الکترود/الکترولیت خشک - تسمه نقاله ضد چسب با دمای بالا برای پرس رول داغ (150-250 درجه سانتیگراد) که لایه برداری صاف فیلم های خود نگهدار را امکان پذیر می کند. لایه پوشش غلتکی داغ به عنوان لایه نیمه دائمی ضد چسب. سطح فیلم صاف را تضمین می کند، نقص ها را کاهش می دهد، عملکرد را بهبود می بخشد. آسترها و بالشتک های بالشتک را برای چگالش با فشار داغ آزاد کنید - باتری های سولفیدی/پلیمری به پرس گرم ایزواستاتیک/تخت (100-300 درجه سانتی گراد، ده ها مگاپاسکال) نیاز دارند. پارچه PTFE که بین پشته باتری و قالب قرار می گیرد از چسبندگی جلوگیری می کند، توزیع فشار یکنواخت را از طریق میکرو الاستیسیته امکان پذیر می کند و از صفحات گرمایش محافظت می کند.

این مقاله تغییرات زنجیره‌های مولکولی PTFE را تحت تابش فرابنفش بررسی می‌کند. بریدگی زنجیره اصلی و کاهش وزن مولکولی: UV (254 نانومتر، 471 کیلوژول بر مول) پیوندهای CC (347 کیلوژول بر مول) را می شکند، باعث همولیز، تولید رادیکال های آزاد پایان یافته با CF2، افت شدید وزن مولکولی، از دست دادن چقرمگی و ازدیاد طول می شود. مسیرهای واکنش رادیکال آزاد: در اکسیژن، رادیکال‌های پراکسی تشکیل می‌شوند که به گروه‌های انتهایی آسیل فلوراید (-COF) و کربوکسیلیک اسید (-COOH) بازآرایی می‌شوند و COF2 و CO2 آزاد می‌کنند (COF2 هیدرولیز به HF می‌شود). در جوهای بی اثر، عدم تناسب / نوترکیب غالب است، اما بریدگی زنجیره ای غالب است.

این مقاله کاربرد پارچه تفلون با دمای بالا در لایه های عایق حرارتی لباس فضایی را پوشش می دهد. جوهره مواد: پارچه فایبرگلاس با روکش PTFE، که در هوا فضا به عنوان پارچه بتا شناخته می شود، ترکیبی از انعطاف پذیری پارچه با بی اثر بودن شدید PTFE در محیط. نقش: بیرونی‌ترین لایه پوشاک ریز شهاب‌سنگ حرارتی (TMG) در واحدهای تحرک خارج از خودرو، مستقیماً رو به خلاء، اختلاف دمای شدید و میکرومتئورویدها به عنوان اولین مانع فیزیکی/حرارتی برای فیلم‌های آلومینیومی داخلی. حفاظت از محیط زیست شدید: در محدوده -200 درجه سانتیگراد تا +260 درجه سانتیگراد مقاومت می کند (در مقابل نور خورشید> 120 درجه سانتیگراد تا سایه -160 درجه سانتیگراد). سطح سفید تابش خورشید را منعکس می کند. از فیلم های پلی آمید آلومینیومی شکننده در برابر خراش و پارگی محافظت می کند. کمک حرکت: سطح PTFE با اصطکاک کم از گره خوردن لایه در حین خم شدن مفصل جلوگیری می کند و انعطاف پذیری EVA را تضمین می کند.

این مقاله مزایای کاربرد پارچه تفلون با دمای بالا در خشک کردن الکترود باتری لیتیومی را پوشش می‌دهد. به عنوان تسمه نقاله یا آستر فر استفاده می شود، سه مشکل اصلی را حل می کند: چسبندگی دوغاب، خوردگی، و خراش الکترود. چهار مزیت: کیفیت و عملکرد الکترود - خاصیت ضد چسبندگی از چسبندگی بایندر PVDF جلوگیری می کند و لایه برداری کامل را آسان می کند. هدایت حرارتی یکنواخت در 100-140 درجه سانتیگراد از ترک خوردن / سوزاندن جلوگیری می کند. سطح صاف خراش و ریزش پودر را از بین می برد. دوام و پایداری عملیاتی - مقاومت شیمیایی در برابر بخارات حلال NMP و الکترولیت بدون تورم / پیری. استحکام کششی بالا و پایداری ابعادی از بستر فایبرگلاس برای موقعیت‌یابی دقیق. تمیز کردن آسان با کمترین باقیمانده در مقایسه با تسمه های توری فلزی.

این مقاله محدوده سرعت خط معمولی را برای خط تولید اشباع پارچه PTFE در دمای بالا پوشش می دهد. سرعت معمولی: 2-15 متر در دقیقه، محدوده عملیاتی پایدار 3-8 متر در دقیقه، پارچه های نازک / خطوط با سرعت بالا تا 10-15 متر در دقیقه. محدودیت‌های نفوذ اشباع: پارچه باید به طور کامل با امولسیون PTFE در داخل بسته‌های فیبر اشباع شود - سرعت بسیار بالا باعث اشباع ناکافی، گرسنگی رزین و الیاف خشک می‌شود. ویسکوزیته امولسیون، غلظت مواد جامد، تراکم بافت پارچه، همگی نرخ نفوذ را کاهش می‌دهند و برای پارچه‌های ضخیم/ متراکم به سرعت کمتری نیاز دارند. پاس های پوشش: چندین پاس (2-6+) برای پوشش متراکم بدون نقص لازم است. ابتدا برای لنگر زدن آهسته‌تر رد می‌شود، پاس‌های بعدی را می‌توان نسبتاً افزایش داد.

این مقاله محتوای سیلیس و سناریوهای کاربرد پارچه فیبر شیشه ای با سیلیس بالا را پوشش می دهد. مشخصات محتوای سیلیس: نشانگر هسته SiO2 ≥96٪ است (استاندارد 96-98٪، نمرات برتر > 99٪ از طریق اسیدشویی و تف جوشی، نزدیک شدن به الیاف کوارتز خالص). تولید: پارچه E-glass برای حل کردن اجزای غیر سیلیس (اکسید بور، اکسید سدیم) تحت شستشوی اسیدی قرار می‌گیرد و اسکلت متخلخل با سیلیس بالا ایجاد می‌کند و سپس برای متراکم شدن متخلخل می‌شود. مزایای اصلی: سرویس مداوم در 900 درجه سانتیگراد در اتمسفرهای اکسید کننده، کوتاه مدت بالای 1200 درجه سانتیگراد، نقطه نرم شدن نزدیک به 1700 درجه سانتیگراد. پایداری شیمیایی در برابر اکثر اسیدها/قلیاها به جز HF و اسید فسفریک داغ. ثابت دی الکتریک کم و عایق پایدار در دماهای بالا.

این مقاله پدیده لایه برداری پارچه تفلون با دمای بالا را پوشش می دهد. لایه لایه شدن به جداسازی و لایه برداری بین پوشش PTFE سطحی و پارچه پایه فایبرگلاس داخلی یا بین لایه های چندگانه اطلاق می شود. تظاهرات بینایی: تاول / برآمدگی (حباب های برجسته با احساس توخالی) به عنوان علائم اولیه. لایه برداری بین لایه ای با پوشش به راحتی در ورق هایی که فایبرگلاس سفید را در معرض دید قرار می دهند، جدا می شود. سفید شدن موضعی به دنبال پوسته پوسته شدن پس از حرارت/اصطکاک. علل اصلی: آسیب تنش حرارتی - ضرایب انبساط حرارتی متفاوت بین PTFE و فایبرگلاس باعث ایجاد تنش داخلی می‌شود، چرخه‌های گرمایش/خنک کردن سریع باعث جدا شدن می‌شوند. نقص کیفیت تولید - درمان سطحی فایبرگلاس ناکافی، اشباع ضعیف PTFE، پخت ناکافی که باعث اتصال سطحی ضعیف می شود.

این مقاله ویژگی های ریزساختاری پارچه تفلون با دمای بالا را شرح می دهد. اسکلت بستر: بافت بافندگی الیاف شیشه در بافت‌های ساده / جناغی با تخلخل بالا (منافذ در مقیاس میکرو در بسته‌های الیاف و در گره‌های تار و پود) فضا را برای آغشته‌سازی PTFE فراهم می‌کند. مورفولوژی پوشش: کپسولاسیون کامل آغشته سازی ساختار 'بتن مسلح' را تشکیل می دهد که در آن الیاف شیشه در حال تقویت فاز هستند، PTFE ماتریس پیوسته است. ریزساختار گره‌ای سطحی گره‌ها (ذرات) که توسط فیبریل‌های ریز تشکیل شده در طی پخت به هم متصل شده‌اند. لایه پوست متراکم پیوسته (ضخامت چند تا ده ها میکرون) از PTFE خالص به عنوان مانع کلیدی برای بی اثری شیمیایی، خواص نچسب و عایق الکتریکی.

این مقاله به بررسی تغییرات ساختاری پارچه PTFE با دمای بالا در طول پیری می‌پردازد. چهار جنبه: ریزساختار پوشش PTFE - بریدگی و اکسیداسیون زنجیره مولکولی (تشکیل گروه کربونیل/کربوکسیل)، تغییرات کریستالی (برآمدگی زودهنگام و سپس فروپاشی)، تشکیل ریز ترک و سوراخ سوزنی، پودر شدن سطح. بستر و رابط فیبر شیشه ای - تجزیه عامل اندازه/جفت کننده که باعث از بین رفتن پیوند، جداشدگی سطحی و لایه لایه شدن (تاول زدن، نواحی سفید)، فرسایش و شکنندگی شبکه فیبر شیشه ای، رسوب اکسید فلز قلیایی که باعث خوردگی استرس می شود، می شود. ساختار و ظاهر ماکروسکوپی - تغییر رنگ (سفید → بژ → قهوه ای → سیاه)، تغییر شکل و پیچش انقباض، زبری و از بین رفتن براق شدن سطح، پودر شدن در هنگام لمس، از دست دادن کامل انعطاف پذیری. جوهره پیری: فرآیند پیشرونده 'تخریب پوشش → خرابی رابط → تخریب بستر.'

این مقاله نحوه کنترل زمان پخت پارچه PTFE با دمای بالا را پوشش می دهد. روش کنترل هسته: تنظیم سرعت خط. زمان پخت = طول بخش گرمایش موثر ÷ سرعت حرکت پارچه. آستانه زینترینگ موثر 350 درجه سانتیگراد است (بالای این دما به عنوان زمان پخت محاسبه می شود). توزیع دمای چند ناحیه ای: پیش گرم کردن (100-250 درجه سانتی گراد)، تف جوشی (360-395 درجه سانتی گراد)، تنظیم دمای بالا (380-390 درجه سانتی گراد)، خنک کننده (زیر 300 درجه سانتی گراد). زمان مرجع در 380-390 درجه سانتیگراد: سبک وزن (0.08-0.13mm) 30-60 ثانیه. استاندارد (0.18-0.25mm) 1.5-3 دقیقه؛ سنگین (≥0.35 میلی متر) 3-5 دقیقه. شناسایی و تنظیم: زیر تف جوشی (استحکام کم، ریزش پودر، ریز ترک ها) → کاهش سرعت برای افزایش زمان. تف جوشی بیش از حد (زردی، شکنندگی، دودهای سفید) → افزایش سرعت برای کوتاه کردن محل اقامت. هم ارزی دما-زمان به پخت سریع در دمای بالا (395-405 درجه سانتیگراد، ثانیه) یا پخت آهسته در دمای پایین (360-375 درجه سانتیگراد، 5-8 دقیقه) اجازه می دهد.