У цій статті розглядаються потенційні можливості застосування тефлонової високотемпературної тканини в індустрії твердотільних акумуляторів, що розвивається. Чотири напрямки: Виробництво сухих електродів/електролітних мембран — високотемпературні конвеєрні стрічки з антипригарним покриттям для гарячого валкового пресування (150-250°C), що забезпечує плавне відшаровування самонесучих плівок; гарячий роликовий покривний шар як напівпостійний антипригарний шар; забезпечує гладку поверхню плівки, зменшує дефекти, покращує врожайність. Роз'ємні вкладиші та амортизаційні прокладки для ущільнення гарячим пресуванням — сульфідні/полімерні батареї вимагають гарячого ізостатичного/плоского пресування (100-300°C, десятки МПа); Тканина з ПТФЕ, розміщена між блоком батарей і формою, запобігає прилипанню, забезпечує рівномірний розподіл тиску завдяки мікроеластичності та захищає нагрівальні пластини.

У цій статті розглядаються зміни молекулярних ланцюгів PTFE під впливом ультрафіолетового опромінення. Розрив головного ланцюга та зменшення молекулярної маси: ультрафіолетове випромінювання (254 нм, 471 кДж/моль) розриває зв’язки CC (347 кДж/моль), викликаючи гомоліз, утворення вільних радикалів із закінченням CF₂, різке падіння молекулярної маси, втрату в’язкості та подовження. Шляхи вільних радикальних реакцій: у кисні утворюються пероксирадикали, які перегруповуються до кінцевих груп ацилфториду (—COF) і карбонової кислоти (—COOH), вивільняючи COF₂ і CO₂ (COF₂ гідролізується до HF); в інертних атмосферах домінує диспропорціонування/рекомбінація, але розрив ланцюга залишається домінуючим.

У цій статті розглядається застосування тефлонової високотемпературної тканини в теплоізоляційних шарах скафандра. Суть матеріалу: склотканина з PTFE покриттям, відома в аерокосмічній галузі як тканина Beta, що поєднує в собі гнучкість тканини з PTFE інертністю до навколишнього середовища. Роль: зовнішній шар теплового мікрометеороїдного одягу (TMG) у позакорабельних блоках мобільності, безпосередньо проти вакууму, екстремальних температурних перепадів і мікрометеороїдів як перший фізичний/тепловий бар’єр для внутрішніх алюмінієвих плівок. Надзвичайний захист від навколишнього середовища: витримує діапазон від -200°C до +260°C (від сонця >120°C до -160°C у тіні); біла поверхня відбиває сонячне випромінювання; захищає тендітні алюмінізовані поліімідні плівки від подряпин і розривів. Допомога при русі: поверхня з ПТФЕ з низьким коефіцієнтом тертя запобігає сплутуванню шарів під час згинання суглобів, забезпечуючи гнучкість EVA.

У цій статті розглядаються переваги застосування тефлонової високотемпературної тканини для сушіння електродів літієвих батарей. Використовуються як конвеєрні стрічки або вкладиші для печей, вирішуючи три основні проблеми: адгезію суспензії, корозію та подряпини електродів. Чотири переваги: ​​Якість електрода та продуктивність — антипригарні властивості запобігають адгезії зв’язуючого PVDF, що забезпечує легке повне відшаровування; рівномірна теплопровідність при 100-140°C запобігає розтріскування/пригорання; гладка поверхня виключає подряпини і осипання порошку; Довговічність і експлуатаційна стабільність — хімічна стійкість до парів розчинника NMP і електроліту без набухання/старіння; висока міцність на розрив і стабільність розмірів зі скловолоконної підкладки для точного позиціонування; легке очищення з мінімальними залишками порівняно з металевими сітчастими стрічками.

Ця стаття охоплює типовий діапазон швидкості лінії для виробничої лінії високотемпературного просочення тканини PTFE. Типова швидкість: 2-15 м/хв, стабільний робочий діапазон 3-8 м/хв, тонкі тканини/високошвидкісні лінії до 10-15 м/хв. Обмеження щодо проникнення просочення: тканина має бути повністю насичена емульсією PTFE всередині пучка волокон — занадто висока швидкість спричиняє неадекватне просочення, брак смоли та сухі волокна; в'язкість емульсії, концентрація твердих частинок, щільність переплетення тканини зменшують швидкість проникнення, вимагаючи менших швидкостей для товстих/щільних тканин. Проходи нанесення: кілька проходів (2-6+) необхідні для щільного бездефектного покриття; перший прохід повільніше для закріплення, наступні проходи можна помірно збільшити.

У цій статті розглядається вміст кремнезему та сценарії застосування склотканини з високим вмістом кремнезему. Специфікація вмісту кремнезему: основний показник SiO₂ ≥96% (стандартний 96-98%, вищий клас >99% за допомогою кислотного вилуговування та спікання, наближення до чистого кварцового волокна). Виробництво: Е-склотканина піддається гарячій кислотній вилуговуванні для розчинення некремнеземних компонентів (оксид бору, оксид натрію), утворюючи пористий скелет з високим вмістом кремнію, а потім спікається для ущільнення. Основні переваги: ​​безперервна робота при 900°C в окисних атмосферах, короткочасна вище 1200°C, температура розм'якшення близько 1700°C; хімічна стійкість до більшості кислот/лугів, крім HF і гарячої фосфорної кислоти; низька діелектрична проникність і стабільна ізоляція при високих температурах.

У цій статті розглядається явище розшарування тефлонової високотемпературної тканини. Розшарування означає поділ і відшарування між поверхневим покриттям PTFE і внутрішньою основною тканиною зі скловолокна або між кількома шарами покриття. Візуальні прояви: пухирі/випинання (підняті бульбашки з відчуттям порожнини) як ранні ознаки; міжшарове відшарування з покриттям, яке легко видаляється в листах, що оголюють біле скловолокно; локальне відбілювання з подальшим лущенням після нагрівання/тертя. Основні причини: пошкодження від теплового стресу — різні коефіцієнти теплового розширення між PTFE та скловолокном створюють внутрішню напругу, швидкі цикли нагрівання/охолодження викликають від’єднання; Дефекти якості виробництва — невідповідна обробка поверхні скловолокна, погане просочення PTFE, недостатнє спікання, що викликає слабке міжфазне зчеплення.

У цій статті описано мікроструктурні характеристики тефлонової високотемпературної тканини. Скелет підкладки: текстура скловолокна у вигляді полотняного/саржевого переплетення з високою пористістю (мікронні пори в пучках волокон і в вузлах основи-качка), що забезпечує простір для просочення PTFE. Морфологія покриття: повна інкапсуляція просочення, що утворює структуру «залізобетон», де скловолокно є армуючою фазою, PTFE є суцільною матрицею; поверхнева вузликова мікроструктура вузликів (часток), з’єднаних між собою тонкими фібрилами, що утворюються під час спікання; суцільний щільний шкірний шар (товщиною від кількох до десятків мікрон) із чистого PTFE як ключовий бар’єр для хімічної інертності, антипригарних властивостей та електричної ізоляції.

У цій статті розглядаються структурні зміни високотемпературної тканини PTFE під час старіння. Чотири аспекти: мікроструктура PTFE покриття — розрив і окислення молекулярного ланцюга (утворення карбонільних/карбоксильних груп), зміни кристалічності (рання підйом, потім руйнування), утворення мікротріщин і точкових отворів, порошок поверхні; Скловолоконна підкладка та межа розділу — розкладання проклейки/зв’язуючого агента, що спричиняє втрату зв’язку, міжфазне розшарування та розшарування (пухирці, білі ділянки), ерозію та крихкість мережі скловолокна, виділення оксиду лужного металу, що спричиняє корозію під напругою; Макроскопічна структура та зовнішній вигляд — зміна кольору (білий→бежевий→коричневий→чорний), деформація усадки та скручування, шорсткість поверхні та втрата блиску, припудрювання при дотику, повна втрата гнучкості. Суть старіння: прогресивний процес 'деградація покриття → руйнування межі → деградація підкладки'

У цій статті описано, як контролювати час спікання високотемпературної тканини PTFE. Основний спосіб керування: регулювання швидкості лінії. Час спікання = ефективна довжина секції нагріву ÷ швидкість руху тканини. Ефективний поріг спікання становить 350°C (вище цієї температури вважається часом спікання). Багатозонний розподіл температури: попередній нагрів (100-250°C), спікання (360-395°C), високотемпературна установка (380-390°C), охолодження (нижче 300°C). Еталонний час при 380-390°C: легкий (0,08-0,13 мм) 30-60 секунд; стандарт (0,18-0,25 мм) 1,5-3 хвилини; важкий (≥0,35 мм) 3-5 хвилин. Виявлення та коригування: недостатнє спікання (низька міцність, осипання порошку, мікротріщини) → зменшити швидкість, щоб подовжити час; надмірне спікання (пожовтіння, крихкість, білі пари) → збільшити швидкість, щоб скоротити час перебування. Температурно-часовий еквівалент дозволяє високотемпературне швидке спікання (395-405°C, секунди) або низькотемпературне повільне спікання (360-375°C, 5-8 хвилин).