Оваа статија опфаќа содржина на силика и сценарија за примена на ткаенина со високо силициум стаклени влакна. Спецификација за содржина на силициум диоксид: јадрото индикатор е SiO2 ≥96% (стандард 96-98%, врвни оценки > 99% преку киселинско лужење и синтерување, приближувајќи се кон чистото кварцно влакно). Производство: Ткаенината од е-стакло се подложува на лужење со топла киселина за да се растворат компонентите што не се силика (бор оксид, натриум оксид), создавајќи порозен скелет со висока силициум диоксид, а потоа синтеруван за згуснување. Основни предности: континуирано сервисирање на 900°C во оксидирачка атмосфера, краткорочно над 1200°C, точка на омекнување близу 1700°C; хемиска стабилност против повеќето киселини/алкали освен HF и топла фосфорна киселина; ниска диелектрична константа и стабилна изолација на високи температури.

Оваа статија го опфаќа феноменот на раслојување на тефлонската ткаенина со висока температура. Разложеноста се однесува на раздвојување и лупење помеѓу површинскиот тефлонски слој и внатрешната ткаенина од база на фиберглас или помеѓу повеќе слоеви на обложување. Визуелни манифестации: меурчиња/испакнати (подигнати меурчиња со шупливо чувство) како рани знаци; меѓуслојно лупење со облога лесно се отстранува во листови кои изложуваат бел фиберглас; локализирано белење проследено со лупење по топлина/триење. Главни причини: Оштетување од термички стрес — различните коефициенти на термичка експанзија помеѓу тефлонски и фиберглас создаваат внатрешен стрес, брзите циклуси на загревање/ладење предизвикуваат одлепување; Дефекти во квалитетот на производството — несоодветна површинска обработка на фиберглас, лоша тефлонска импрегнација, недоволно синтерување што предизвикува слабо меѓусебно поврзување.

Оваа статија ги опишува микроструктурните карактеристики на тефлонската ткаенина со висока температура. Скелет на подлогата: текстура за ткаење на стаклени влакна во обични/вили ткаенини со висока порозност (пори во микрони во сноповите на влакна и во јазлите со искривување-ткаенина) обезбедувајќи простор за импрегнација на тефлонски. Морфологија на облогата: целосна импрегнациона инкапсулација формирајќи структура „армиран бетон“ каде стаклените влакна се зајакнувачка фаза, тефлонски е континуирана матрица; површинска нодуларна микроструктура на нодули (честички) меѓусебно поврзани со фини фибрили формирани при синтерување; континуиран густ слој на кожа (дебел од неколку до десетици микрони) од чист тефлонски како клучна бариера за хемиска инертност, нелепливи својства и електрична изолација.

Оваа статија ги испитува структурните промени во тефлонската ткаенина со висока температура за време на стареењето. Четири аспекти: микроструктура на тефлонски облога — сечење и оксидација на молекуларниот синџир (формирање на карбонилна/карбоксилна група), промени на кристалинитетот (рано издигнување потоа колапс), формирање на микро пукнатини и дупчиња, површинско прашкање; Подлога и интерфејс од стаклени влакна — распаѓање на средството за димензионирање/спојување кое предизвикува губење на спојувањето, меѓуфацијално одлепување и раслојување (плускавци, бели површини), ерозија и кршливост на мрежата од стаклени влакна, врнежи од оксид на алкални метали кои предизвикуваат корозија на стрес; Макроскопска структура и изглед — промена на бојата (бела→беж→кафеава→црна), деформација и виткање на собирање, грубост на површината и губење на сјај, пудра при допир, целосно губење на флексибилноста. Суштината на стареењето: прогресивен процес на 'деградација на облогата → дефект на интерфејсот → деградација на подлогата.'

Оваа статија опфаќа како да се контролира времето на синтерување на тефлонски ткаенина со висока температура. Метод на контрола на јадрото: прилагодување на брзината на линијата. Време на синтерување = ефективна должина на грејниот дел ÷ брзина на патување на ткаенината. Ефективниот праг на синтерување е 350°C (над оваа температура се брои како време на синтерување). Распределба на температурата во повеќе зони: претходно загревање (100-250°C), синтерување (360-395°C), поставување на висока температура (380-390°C), ладење (под 300°C). Референтни времиња на 380-390°C: лесна тежина (0,08-0,13 mm) 30-60 секунди; стандарден (0,18-0,25мм) 1,5-3 минути; тешки (≥0,35mm) 3-5 минути. Идентификација и приспособување: недоволно синтерување (ниска јачина, испуштање прашок, микропукнатини) → намалете ја брзината за да го продолжите времето; прекумерно синтерување (пожолтување, кршливост, бели испарувања) → зголемете ја брзината за да го скратите престојот. Еквивалентноста на температурата-времето овозможува брзо синтерување на високи температури (395-405°C, секунди) или бавно синтерување на ниски температури (360-375°C, 5-8 минути).

Оваа статија детално ги прикажува апликациите на тефлонската ткаенина со висока температура во индустријата за соларна енергија. Основна примена во ламиниране на модулите: ткаенината за ослободување поставена над/под PV модулите спречува стопената EVA (140-150°C) да се прилепува на грејната плоча или гумената плоча, заштитувајќи ја опремата и обезбедувајќи мазни површини на модулите; ламинаторски транспортни ленти за автоматско утовар/растовар; гумена заштитна ткаенина што го продолжува работниот век. Лемење со жици со ќелии: подвижни ленти кои носат ќелии и лента низ грејната зона, со нелеплива површина отпорна на флукс и прскање со лемење; перничиња за грејна платформа за работни станици за лемење. Високотемпературна изолација: обвивка за грејни цевки, термопарови, кабли во ламинатори и печки за лекување; опрема топлинска изолација завеси и штитови.

Оваа статија ги опфаќа чекорите за предтретман потребни за ткаенина од фиберглас пред импрегнација со тефлонски емулзија. Чекор 1: Термичка обработка/депилација на 300-450°C за целосно отстранување на парафинскиот восок и маслата од површината на влакната (парафински восок, деривати на скроб), потребна е преостаната содржина на големина под 0,2%, за производство на „ткаенина девосочна со топлина“. KH-560, A-174) за формирање на хемиски сврзувачки филм на површината на влакната, овозможувајќи молекуларен мост помеѓу неоргански стаклени влакна и органски тефлонски тефлонски; Комерцијално достапните претходно третирани ткаенини може да го прескокнат овој чекор, но мора да бидат потврдени. Чекор 3: Сушење и претходно загревање - сушење на 80-120°C за 1-2 часа за да се намали содржината на влага под 0,1%, спречувајќи формирање на меури/празнини за време на стврднувањето.

Оваа статија ги испитува структурните промени на ткаенината од фиберглас обложена со тефлонски материјал во хемиски корозивни средини. Тефлонскиот слој е исклучително стабилен во повеќето медиуми (вклучувајќи аква регија, концентрирани киселини, органски растворувачи) - молекуларните синџири остануваат практично непроменети. Исклучоци: растопените алкални метали екстракт од флуор што предизвикува карбонизација (кафеава/црна, кршлива); силните флуорирачки агенси (F2, ClF3) го кршат јаглерод-јаглеродниот рбет; некои растворувачи од типот на фреон предизвикуваат оток; жешките концентрирани оксидирачки киселини полека внесуваат поларни групи на површината.

Оваа статија детално ги прикажува апликациите на ткаенина од фиберглас обложена со тефлонски материјал во електрониката и електричната индустрија. Шест главни области: изолација и заштита на висока температура — изолација на моторот меѓу вртење/слотови/фаза, изолација на слојот на трансформаторот, обвивка на калем, изолација на електрична опрема за греење; Производство на ламинат и ПХБ обложен со бакар - отпуштање на крпа во ламиниране на ПХБ, препрег и CCL чисто транспортирање; Електронско лемење — маскирање на лемење за лемење со бранови/рефтока (заштита од златни прсти), подвижни ленти на рерната за лемење, патосници за работни места за лемење, заштитни капаци со пиштоли со топол воздух; Кабел и жици - лента за обвиткување на кабли со висока температура, термички чаури и огноотпорни капаци, транспортни ленти за обработка на експанзија на цевки со термички собирање; Антистатичка и чиста просторија — подвижни ленти за чиста просторија и патосници за работни станици, полупроводнички и фотоволтаични преносници со висока температура.

Оваа статија ги презентира методите за евалуација на својствата против лепење и лесно чистење на ткаенината од фиберглас обложена со тефлонски стаклени влакна против дамки од масло и прашина. Методите вклучуваат: Контактен агол и тестирање на површинската енергија — агол на контакт со вода обично >110°, агол на тркалање越小越好, површинска енергија идеално 18-20 mN/m; Механичко тестирање на лупење - сила на лупење 180° со стандардна лента, идеална <0,1 N/25 mm; Симулирани тестови за отпорност на масло - метод на лизгање/остаток на дамки од масло, ефикасност на квантитативно чистење со бришење со користење на мерење на разликата во боја ΔE (помало ΔE = подобро чистење) и брз тест за маркер за маснотии (намалувањето на мастилото покажува добро анти-фаулирање); Тестирање против прашина — метод на таложење прашина со анализа на слика, отстранување на прашина од протокот на воздух со мерење на минималната брзина на дување и евалуација на електростатска адсорпција преку отпорност на површината; Проценка на издржливоста — повторете ги сите тестови по стареење на висока температура (260°C/300°C) или абразија на Taber за да се обезбеди долгорочна стабилност на перформансите.