एह लेख में उभरत ठोस अवस्था के बैटरी उद्योग में टेफ्लॉन उच्च तापमान वाला कपड़ा खातिर संभावित आवेदन के अवसर के बारे में बतावल गइल बा। चार गो क्षेत्र: सूखा इलेक्ट्रोड/इलेक्ट्रोलाइट झिल्ली के निर्माण — हॉट रोल प्रेसिंग (150-250°C) खातिर उच्च तापमान के एंटी-स्टिक कन्वेयर बेल्ट जे सेल्फ-सपोर्टिंग फिलिम सभ के चिकना छील के सक्षम बनावे ला; अर्ध स्थायी विरोधी छड़ी परत के रूप में गर्म रोलर कवरिंग परत; चिकनी फिल्म सतह सुनिश्चित करेला, दोष कम करेला, पैदावार में सुधार करेला। गरम-दबावे वाला घनत्व खातिर रिलीज लाइनर आ कुशनिंग पैड — सल्फाइड/बहुलक बैटरी सभ में गरम आइसोस्टेटिक/फ्लैट प्रेसिंग (100-300°C, दस एमपीए) के जरूरत होला; बैटरी स्टैक अवुरी मोल्ड के बीच राखल पीटीएफई कपड़ा आसंजन के रोकेला, माइक्रो-लोच के माध्यम से एक समान दबाव वितरण के सक्षम बनावेला, हीटिंग प्लेट के सुरक्षा करेला।

एह लेख में पराबैंगनी विकिरण के तहत पीटीएफई आणविक श्रृंखला में होखे वाला बदलाव के जांच कइल गइल बा। मुख्य श्रृंखला के बिच्छेदन आ आणविक भार में कमी: यूवी (254nm, 471 kJ/mol) सीसी बंधन (347 kJ/mol) के तोड़ देला, जेकरा चलते होमोलाइसिस हो जाला, CF2-समाप्त फ्री रेडिकल्स पैदा होलें, आणविक भार में तेज गिरावट, कठोरता आ लम्बाइ के नुकसान होला। फ्री रेडिकल्स रिएक्शन के रास्ता: ऑक्सीजन में पेरोक्सी रेडिकल बने लें, एसिली फ्लोराइड (—COF) आ कार्बोक्जिलिक एसिड (—COOH) के अंत समूह में फिर से ब्यवस्था हो जालें, COF2 आ CO2 (COF2 हाइड्रोलाइज हो के HF में बदल जालें); अक्रिय वायुमंडल में असमानता/पुनर्संयोजन के बोलबाला होला, बाकी चेन बिच्छेद के प्रमुखता बनल रहे ला।

एह लेख में स्पेससूट थर्मल इन्सुलेशन परत में टेफ्लॉन उच्च तापमान वाला कपड़ा के आवेदन के बारे में बतावल गइल बा। सामग्री के सार: पीटीएफई-लेपित फाइबरग्लास कपड़ा, एयरोस्पेस में बीटा कपड़ा के रूप में जानल जाला, कपड़ा के लचीलापन के संगे पीटीएफई चरम-पर्यावरण जड़ता के संयोजन। भूमिका: एक्स्ट्रावेहिकुलर मोबिलिटी यूनिट सभ में थर्मल माइक्रोमेटियोरॉइड गारमेंट (TMG) के सभसे बाहरी परत, सीधे वैक्यूम के सामना करे वाली, चरम तापमान के अंतर, आ माइक्रोमेटियोरॉइड सभ के भीतरी एल्युमिनाइज्ड फिलिम सभ खातिर पहिला भौतिक/थर्मल बैरियर के रूप में। चरम पर्यावरण सुरक्षा: -200°C से +260°C रेंज (सूरज के सामना >120°C से छाया -160°C) के सामना करे ला; सफेद सतह सौर विकिरण के परावर्तित करे ले; नाजुक एल्युमिनाइज्ड पॉलीइमाइड फिल्म के खरोंच आ फाड़ से बचावेला। गति सहायता: कम घर्षण पीटीएफई सतह जोड़ झुकने के दौरान परत उलझन से रोकता, ईवीए लचीलापन सुनिश्चित करता।

एह लेख में लिथियम बैटरी इलेक्ट्रोड सुखावे में टेफ्लॉन उच्च तापमान वाला कपड़ा के आवेदन के फायदा के बारे में बतावल गइल बा। कन्वेयर बेल्ट भा ओवन लाइनर के रूप में इस्तेमाल होला, तीन गो कोर समस्या सभ के हल करे ला: स्लरी के आसंजन, जंग, आ इलेक्ट्रोड खरोंच। चार गो फायदा के क्षेत्र: इलेक्ट्रोड के गुणवत्ता आ उपज — एंटी-स्टिक गुण पीवीडीएफ बाइंडर आसंजन के रोके ला जे आसान पूरा छील के सक्षम बनावे ला; 100-140°C पर एक समान तापीय चालकता दरार / झुलसने से रोके ला; चिकनी सतह से खरोंच आ पाउडर के बहाव खतम हो जाला; स्थायित्व आ परिचालन स्थिरता — बिना सूजन/बुढ़ापा के एनएमपी विलायक आ इलेक्ट्रोलाइट वाष्प के खिलाफ रासायनिक प्रतिरोध; सटीक स्थिति खातिर फाइबरग्लास सब्सट्रेट से उच्च तन्यता ताकत आ आयामी स्थिरता; धातु जाली बेल्ट के तुलना में कम से कम अवशेष के साथ आसान सफाई।

एह लेख में पीटीएफई उच्च तापमान वाला कपड़ा संसेचन उत्पादन लाइन खातिर ठेठ लाइन गति रेंज के कवर कइल गइल बा। ठेठ गति: 2-15 मीटर / मिनट, स्थिर संचालन रेंज 3-8 मीटर / मिनट, पतले कपड़ा / उच्च गति लाइन 10-15 मीटर / मिनट तक। संसेचन के पैठ से होखे वाली बाधा: कपड़ा के फाइबर बंडल के इंटीरियर में पीटीएफई पायस से पूरा तरीका से संतृप्त होखे के चाहीं — बहुत तेज गति से अपर्याप्त संसेचन, राल के भूखमरी आ सूखा फाइबर सभ के कारण होला; पायस के चिपचिपाहट, ठोस पदार्थ के एकाग्रता, कपड़ा के बुनाई के घनत्व सभ पैठ दर के कम करे ला, मोट/घन कपड़ा सभ खातिर धीमा गति के जरूरत होला। कोटिंग पास: घना दोष मुक्त कोटिंग खातिर कई गो पास (2-6+) के जरूरत होला; पहिला पास एंकरिंग खातिर धीमा होला, बाद के पास के मध्यम रूप से बढ़ावल जा सके ला।

एह लेख में हाई-सिलिका ग्लास फाइबर कपड़ा के सिलिका सामग्री आ आवेदन के परिदृश्य के बारे में बतावल गइल बा। सिलिका सामग्री विनिर्देश: कोर संकेतक SiO2 ≥96% (मानक 96-98%, एसिड लीचिंग आ सिंटरिंग के माध्यम से प्रीमियम ग्रेड >99%, शुद्ध क्वार्ट्ज फाइबर के नजदीक आवत) बा। निर्माण: ई-ग्लास कपड़ा में गैर-सिलिका घटक (बोरॉन ऑक्साइड, सोडियम ऑक्साइड) के घुल जाए खातिर गरम एसिड लीचिंग होला, जेकरा से झरझरा हाई-सिलिका कंकाल बने ला, फिर घनत्व खातिर सिंटर कइल जाला। मूल फायदा: ऑक्सीडाइजिंग वातावरण में 900°C पर लगातार सेवा, 1200°C से ऊपर अल्पकालिक, 1700°C के लगे नरमी बिंदु; एचएफ आ गरम फॉस्फोरिक एसिड के छोड़ के ज्यादातर एसिड/क्षार सभ के खिलाफ रासायनिक स्थिरता; कम ढांकता हुआ स्थिरांक आ उच्च तापमान पर स्थिर इन्सुलेशन।

एह लेख में टेफ्लॉन उच्च तापमान वाला कपड़ा के डिलेमिनेशन घटना के बारे में बतावल गइल बा। डिलेमिनेशन के मतलब होला सतह के पीटीएफई कोटिंग आ आंतरिक फाइबरग्लास बेस फैब्रिक के बीच भा कई गो कोटिंग परत सभ के बीच अलगाव आ छिलका। दृश्य अभिव्यक्ति: फफोला/उभड़ल (खोखला महसूस करे वाला उभरा बुलबुला) सुरुआती संकेत के रूप में; सफेद फाइबरग्लास के उजागर करे वाला चादर सभ में आसानी से हटावल जाए वाला कोटिंग के साथ इंटरलेयर छील; स्थानीयकृत सफेदी के बाद गर्मी/घर्षण के बाद चकनाचूर होखल। मुख्य कारण: तापीय तनाव के नुकसान — पीटीएफई आ फाइबरग्लास के बीच अलग-अलग तापीय बिस्तार गुणांक सभ के कारण आंतरिक तनाव पैदा होला, तेजी से ताप/शीतलन चक्र सभ के कारण अलगाव होला; उत्पादन के गुणवत्ता के दोष — अपर्याप्त फाइबरग्लास सतह के उपचार, खराब पीटीएफई संसेचन, अपर्याप्त सिंटरिंग जेकरा चलते कमजोर इंटरफेसियल बॉन्डिंग होला।

एह लेख में टेफ्लॉन उच्च तापमान वाला कपड़ा के सूक्ष्म संरचनात्मक विशेषता के वर्णन कइल गइल बा। सब्सट्रेट कंकाल: सादा/ट्विल बुनाई में ग्लास फाइबर बुनाई के बनावट के साथ उच्च छिद्रता (फाइबर बंडल के भीतर आ वार्प-वेफ्ट नोड पर माइक्रोन-स्केल के छिद्र) पीटीएफई संसेचन खातिर जगह उपलब्ध करावे ला। कोटिंग आकृति बिज्ञान: पूरा संसेचन कैप्सूलीकरण 'प्रबलित कंक्रीट' संरचना के निर्माण जहाँ कांच के रेशा सुदृढीकरण चरण हो रहल बा, पीटीएफई लगातार मैट्रिक्स हवे; सिंटरिंग के दौरान बनल महीन फाइब्रिल सभ से आपस में जुड़ल गांठ (कण) सभ के सतह के गांठदार सूक्ष्म संरचना; रासायनिक जड़ता, नॉन-स्टिक गुण, आ बिजली के इन्सुलेशन खातिर प्रमुख बाधा के रूप में शुद्ध पीटीएफई के लगातार घना त्वचा परत (कई से दस माइक्रोन मोटाई)।

एह लेख में उमिर बढ़े के दौरान पीटीएफई उच्च तापमान वाला कपड़ा में संरचनात्मक बदलाव के जांच कइल गइल बा। चार गो पहलू: पीटीएफई कोटिंग माइक्रोस्ट्रक्चर — आणविक श्रृंखला के बिच्छेद आ ऑक्सीकरण (कार्बोनाइल/कार्बोक्जिल समूह के निर्माण), क्रिस्टलीयता में बदलाव (जल्दी उठल फिर गिरल), माइक्रो-दरार आ पिनहोल के निर्माण, सतह के पाउडरिंग; ग्लास फाइबर सब्सट्रेट आ इंटरफेस — साइजिंग/कपलिंग एजेंट के बिघटन जेकरा चलते बंधन के नुकसान, इंटरफेसियल डिबॉन्डिंग आ डिलेमिनेशन (फफोला, सफेद इलाका), ग्लास फाइबर नेटवर्क के कटाव आ भंगुर होखल, क्षार धातु ऑक्साइड के बरखा से तनाव के जंग होला; मैक्रोस्कोपिक संरचना आ रूप — रंग में बदलाव (सफेद→बेज→भूरा→काला), सिकुड़न के बिरूपण आ कर्लिंग, सतह के खुरदरापन आ चमक के नुकसान, स्पर्श पर पाउडर होखल, लचीलापन के पूरा नुकसान। उमिर बढ़े के सार: 'कोटिंग के गिरावट → इंटरफेस के विफलता → सब्सट्रेट के गिरावट।' के प्रगतिशील प्रक्रिया।

एह लेख में पीटीएफई उच्च तापमान वाला कपड़ा के सिंटरिंग टाइम के नियंत्रित करे के तरीका बतावल गइल बा। कोर नियंत्रण विधि: लाइन गति समायोजन के बा। सिंटरिंग समय = प्रभावी हीटिंग अनुभाग लंबाई ÷ कपड़ा यात्रा गति। प्रभावी सिंटरिंग थ्रेसहोल्ड 350°C (एह तापमान से ऊपर सिंटरिंग के समय के रूप में गिनल जाला) होला। बहु-जोन तापमान बितरण: प्रीहीटिंग (100-250°C), सिंटरिंग (360-395°C), उच्च-तापमान सेटिंग (380-390°C), ठंडा (300°C से नीचे)। 380-390°C पर संदर्भ समय: हल्का (0.08-0.13mm) 30-60 सेकंड; मानक (0.18-0.25 मिमी) 1.5-3 मिनट के बा; भारी (≥0.35mm) 3-5 मिनट के बा। पहचान आ समायोजन: अंडर-सिंटरिंग (कम ताकत, पाउडर शेडिंग, माइक्रो-दरार) → समय बढ़ावे खातिर गति कम करीं; ओवर-सिंटरिंग (पीलापन, भंगुरपन, सफेद धुआँ) → निवास के छोट करे खातिर गति बढ़ावल। तापमान-समय के समतुल्यता से हाई-टेम्प फास्ट सिंटरिंग (395-405°C, सेकंड) या कम-टेम्प धीमा सिंटरिंग (360-375°C, 5-8 मिनट) के अनुमति मिले ला।