Овај чланак представља комплетан основни процес за импрегнацију фиберглас тканине са ПТФЕ емулзијом. Седам кључних корака: ① Предтретман (депаратизација/деформисање) на 350-400°Ц за уклањање агенса за величину текстила; ② Формулација емулзије са 40-55% чврстог садржаја и сурфактаната за побољшано влажење; ③ Импрегнација методом дип-скуеезе или премазивањем ножа; ④ Сушење на 100-150°Ц да се нежно испари вода и формира сув ПТФЕ филм; ⑤ Синтеровање на 360-390°Ц (до 400°Ц) да би се ПТФЕ честице истопиле у континуирани филм; ⑥ Вишециклусна импрегнација-сушење-синтеровање поновљено 2-4 пута да би се постигла циљна дебљина и садржај смоле (45-65%); ⑦ Накнадна обрада укључујући третман короном, обрезивање ивица, намотавање и инспекцију квалитета. Контролне тачке језгра: потпуно депаравање, потпуно влажење емулзије, постепено сушење, прецизна температура синтеровања и конзистентна густина премаза. Производи служе високофреквентним бакарним ламинатима, високотемпературним транспортним тракама и архитектонским мембранским материјалима.

Овај чланак представља органске раствараче које ПТФЕ тканина на високим температурама може да издржи. Тканина од фибергласа обложена ПТФЕ показује изузетну хемијску инертност, отпорна на скоро све уобичајене органске раствараче у нормалним радним условима без растварања, бубрења или хемијске реакције. Подношљиве категорије обухватају: алкохоле (метанол, етанол, изопропанол), кетоне (ацетон, МЕК, циклохексанон), естре (етил ацетат, бутил ацетат), угљоводонике (бензин, толуен, ксилен, хексан), халогенизоване угљоводонике (дихлорометан, дихлороетар угљеник, тетрахлорометан, етар, ТХФ), органске киселине (глацијална сирћетна киселина, мравља киселина), амини и амиди (триетиламин, ДМФ), феноли и други попут угљен-дисулфида, пиридина, силиконског уља и кочионе течности.

Овај чланак покрива захтеве за брзином хлађења током ПТФЕ високотемпературног синтеровања тканине. Након синтеровања на 380-400°Ц, тканина мора брзо проћи кроз зону осетљиву на кристализацију на 310-315°Ц. Препоручена брзина хлађења је најмање 30-50°Ц/мин (танка тканина може постићи 100-200°Ц/мин ваздушним хлађењем). Брзо хлађење (гашење) производи ниску кристалност (45-50%), дајући меке, чврсте премазе са глатким површинама, јаким приањањем, одличним нелепљивим перформансама и отпорношћу на раслојавање и пуцање. Споро хлађење (хлађење пећи) доводи до високе кристалности (60-70%), узрокујући круте, ломљиве превлаке склоне скупљању, љуштењу и микропукотинама.

Високо затезна ПТФЕ високотемпературна тканина је направљена премазивањем ПТФЕ-а на тканину од фибергласа високе чврстоће, пружајући затезну чврстоћу, отпорност на топлоту, својства нелепљивања, хемијску отпорност и ниско трење. Кључне примене обухватају: индустријски транспорт (термоскупљајућа амбалажа, печење хране, сушаре за текстил, сушење папира/филма); композитна тканина за отпуштање калупа и јастучићи за вруће пресовање; заваривање заштитних завеса и термоизолационих јакни; изолација електромотора и трансформатора; изградња клизних лежајева и носача цевовода; хемијска филтрација и заптивање вентила у корозивним срединама. Висока затезна чврстоћа осигурава издржљивост под затезањем, кидањем, поновљеним савијањем и механичким напрезањем при високим температурама у овим различитим апликацијама за тешке услове рада.

Током синтеровања, честице ПТФЕ на тканини од фибергласа се топе изнад 327°Ц, уништавајући оригиналне ламеле савијеног ланца и границе честица да би се формирао аморфни растоп. Након хлађења, ПТФЕ се рекристалише у сферулите састављене од радијално оријентисаних ламела, са кристалношћу у распону од 50–70%. Брзина хлађења одређује савршенство кристала: споро хлађење даје већу кристалност, веће сферулити, већу тврдоћу; брзо гашење даје финије сферулите и побољшану флексибилност.

Овај технички сажетак Јиангсу Аокаија анализира како претерано ниске или високе температуре синтеровања оштећују ПТФЕ високотемпературну тканину. Ниско синтеровање оставља честице неотопљеним, узрокујући микро-поре, слабо везивање премаза и подлоге, грубе површине, слабу механичку чврстоћу и млечно непрозиран изглед. Прегревање изазива термичку деградацију ПТФЕ, стварајући рупице, мехуриће, крхкост, промену боје од жуте до црне и ослобађање токсичних испарења. Оба екстрема уништавају компактност, нелепљиве перформансе, флексибилност, изолацију и стабилност димензија.

ПТФЕ изолациона заптивка од тканине на високим температурама комбинује високу диелектричну чврстоћу (стабилна под влагом), температурни опсег од -70°Ц до 260°Ц, универзалну хемијску отпорност (осим растопљених алкалних метала), нелепљиву површину (спречава пузање), анти-пузање (ојачање од стаклопластике у односу на ниску чврстоћу ПТФЕ-а). (μ=0,05-0,1), и В-0 степен пламена. У поређењу са лискуном, гумом и чистим ПТФЕ заптивкама, ПТФЕ тканина нуди врхунску флексибилност, обрадивост и дугорочну стабилност димензија. Идеалан за трансформаторе, изолацију мотора, хемијско заптивање прирубница и полупроводничку опрему.

Равност ПТФЕ тканине током синтеровања захтева прецизну контролу напетости, температуре и ограничења. Основне методе: стентер машина (пин плоче одржавају ширину, спречавају скупљање потке), градијентни температурни профил (споро загревање → 380-400°Ц задржавање → споро хлађење испод 310°Ц пре отпуштања напетости), претходно скупљена подлога (уклања напрезање ткања пре премаза) и равномерна дебљина премаза (спречава диференцијално топљење). Стентер ограничење се мора одржавати док се не охлади испод тачке кристализације ПТФЕ (приближно 310°Ц) да би се спречило савијање.

Уједначеност премаза током импрегнације тканине од фибергласа ПТФЕ емулзијом је спас квалитета производа. Неравномерни премаз узрокује: квар против лепљења (лепљење на танким местима), механичку слабост (концентрација напрезања, кидање), електричну нестабилност (напон пробоја пада на 1/10), хемијско продирање (корозија на рупама), проблеми у димензијама (искривљење) и дефекти обраде (лутање траке, варијација дебљине). Уједначени премаз захтева прецизну контролу вискозитета емулзије, садржаја чврсте материје, напетости тканине, размака за стискање и вишезонских профила сушења/синтеровања.

Високотемпературна ПТФЕ тканина пролази кроз четири фазе структурне промене како температура расте: испод 260°Ц – споро микро-пукотине и испаравање заосталих адитива; на 327°Ц (тачка топљења) – кристално-аморфни прелаз, премаз омекшава, одваја се од фибергласа; 400-500°Ц – ПТФЕ деполимеризује (ослобађа токсичне гасове), премаз нестаје; изнад 500°Ц – фиберглас омекшава (тачка омекшавања 840°Ц) и губи структурни интегритет. Континуирано останите испод 260°Ц, избегавајте врхове >300°Ц ради безбедног рада.