Sinasaklaw ng artikulong ito ang nilalaman ng silica at mga sitwasyon ng aplikasyon ng high-silica glass fiber fabric. Detalye ng nilalaman ng silica: ang core indicator ay SiO₂ ≥96% (standard 96-98%, mga premium na grado >99% sa pamamagitan ng acid leaching at sintering, na lumalapit sa purong quartz fiber). Paggawa: Ang e-glass na tela ay sumasailalim sa hot acid leaching upang matunaw ang mga non-silica na bahagi (boron oxide, sodium oxide), na lumilikha ng porous na high-silica skeleton, pagkatapos ay sintered para sa densification. Mga pangunahing bentahe: tuloy-tuloy na serbisyo sa 900°C sa oxidizing atmospheres, panandaliang higit sa 1200°C, softening point malapit sa 1700°C; katatagan ng kemikal laban sa karamihan ng mga acid/alkalis maliban sa HF at mainit na phosphoric acid; mababang dielectric na pare-pareho at matatag na pagkakabukod sa mataas na temperatura.

Sinasaklaw ng artikulong ito ang delamination phenomenon ng Teflon na may mataas na temperatura na tela. Ang delamination ay tumutukoy sa paghihiwalay at pagbabalat sa pagitan ng ibabaw na PTFE coating at panloob na fiberglass base na tela o sa pagitan ng maraming coating layer. Mga visual na pagpapakita: blistering/bulging (nakataas na mga bula na may guwang na pakiramdam) bilang mga maagang palatandaan; interlayer na pagbabalat na may patong na madaling matanggal sa mga sheet na naglalantad ng puting payberglas; localized whitening na sinusundan ng flaking pagkatapos ng init/friction. Pangunahing sanhi: Thermal stress damage — ang magkakaibang thermal expansion coefficient sa pagitan ng PTFE at fiberglass ay lumilikha ng panloob na stress, ang mabilis na pag-init/paglamig na mga siklo ay nagdudulot ng detatsment; Mga depekto sa kalidad ng produksyon — hindi sapat na fiberglass surface treatment, mahinang PTFE impregnation, hindi sapat na sintering na nagdudulot ng mahinang interfacial bonding.

Inilalarawan ng artikulong ito ang mga microstructural na katangian ng Teflon na may mataas na temperatura na tela. Substrate skeleton: glass fiber weaving texture sa plain/twill weaves na may mataas na porosity (micron-scale pores sa loob ng fiber bundle at sa warp-weft nodes) na nagbibigay ng espasyo para sa PTFE impregnation. Coating morpolohiya: buong impregnation encapsulation na bumubuo ng 'reinforced concrete' na istraktura kung saan ang mga glass fibers ay nagpapatibay ng phase, PTFE ay tuloy-tuloy na matrix; ibabaw nodular microstructure ng nodules (particle) interconnected sa pamamagitan ng pinong fibrils nabuo sa panahon ng sintering; tuluy-tuloy na siksik na layer ng balat (ilang hanggang sampu-sampung micron ang kapal) ng purong PTFE bilang pangunahing hadlang para sa chemical inertness, non-stick properties, at electrical insulation.

Sinusuri ng artikulong ito ang mga pagbabago sa istruktura sa tela na may mataas na temperatura ng PTFE sa panahon ng pagtanda. Apat na aspeto: PTFE coating microstructure — molecular chain scission at oxidation (carbonyl/carboxyl group formation), pagbabago ng crystallinity (maagang tumaas pagkatapos ay bumagsak), micro-crack at pinhole formation, surface powdering; Glass fiber substrate at interface — sizing/coupling agent decomposition na nagdudulot ng pagkawala ng bonding, interfacial debonding at delamination (blistering, white areas), glass fiber network erosion at embrittlement, alkali metal oxide precipitation na nagdudulot ng stress corrosion; Macroscopic na istraktura at hitsura — pagbabago ng kulay (puti→beige→kayumanggi→itim), pag-urong ng pagpapapangit at pagkulot, pag-rough ng ibabaw at pagkawala ng gloss, pulbos kapag hinawakan, kumpletong pagkawala ng flexibility. Kakanyahan ng pagtanda: progresibong proseso ng 'pagkasira ng coating → pagkabigo ng interface → pagkasira ng substrate.'

Sinasaklaw ng artikulong ito kung paano kontrolin ang oras ng sintering ng PTFE na may mataas na temperatura na tela. Paraan ng pangunahing kontrol: pagsasaayos ng bilis ng linya. Oras ng sintering = epektibong haba ng seksyon ng pag-init ÷ bilis ng paglalakbay ng tela. Ang mabisang sintering threshold ay 350°C (sa itaas ng temperatura na ito ay binibilang bilang sintering time). Multi-zone na pamamahagi ng temperatura: preheating (100-250°C), sintering (360-395°C), setting ng mataas na temperatura (380-390°C), paglamig (sa ibaba 300°C). Mga oras ng sanggunian sa 380-390°C: magaan (0.08-0.13mm) 30-60 segundo; pamantayan (0.18-0.25mm) 1.5-3 minuto; mabigat (≥0.35mm) 3-5 minuto. Identification at adjustment: under-sintering (mababa ang lakas, powder shedding, micro-cracks) → bawasan ang bilis para pahabain ang oras; over-sintering (naninilaw, brittleness, puting usok) → pataasin ang bilis upang paikliin ang paninirahan. Ang pagkakapareho ng temperatura-oras ay nagbibigay-daan sa mabilis na sintering ng mataas na temperatura (395-405°C, segundo) o mabagal na sintering sa mababang temperatura (360-375°C, 5-8 minuto).

Ang artikulong ito ay nagdedetalye ng mga aplikasyon ng Teflon na may mataas na temperatura sa industriya ng solar energy. Pangunahing aplikasyon sa module lamination: ang release fabric na nakalagay sa itaas/ibaba ng PV modules ay humahadlang sa tinunaw na EVA (140-150°C) mula sa pagdikit sa heating platen o rubber plate, pagprotekta sa mga kagamitan at pagtiyak ng makinis na ibabaw ng module; laminator conveyor belt para sa awtomatikong paglo-load/pagbaba; goma platen proteksiyon tela pagpapalawak ng buhay ng serbisyo. Cell stringer soldering: conveyor belt na nagdadala ng mga cell at ribbon sa heating zone, na may non-stick surface na lumalaban sa flux at solder splashes; heating platform cushions para sa paghihinang workstation. Mataas na temperatura pagkakabukod: pambalot para sa heating tubes, thermocouples, cables sa laminators at paggamot ovens; kagamitan sa thermal insulation na mga kurtina at kalasag.

Sinasaklaw ng artikulong ito ang mga hakbang sa pretreatment na kinakailangan para sa fiberglass fabric bago ang PTFE emulsion impregnation. Hakbang 1: Heat treatment/dewaxing sa 300-450°C para tuluyang maalis ang paraffin wax at mga langis mula sa fiber surface (paraffin wax, starch derivatives), kailangan ng natitirang sizing content na mas mababa sa 0.2%, na gumagawa ng 'heat-dewaxed fabric.' Hakbang 2: Surface chemical treatment — application ng silane coupling agents, KH-5560, KH-470 upang bumuo ng chemical bonding film sa fiber surface, na nagpapagana ng molecular bridge sa pagitan ng inorganic glass fibers at organic PTFE; Maaaring laktawan ng mga tela na naunang ginagamot sa komersyo ang hakbang na ito ngunit dapat na ma-verify. Hakbang 3: Pagpapatuyo at preheating — pagpapatuyo sa 80-120°C sa loob ng 1-2 oras upang mabawasan ang moisture content sa ibaba 0.1%, na pumipigil sa pagbuo ng bula/walang laman sa panahon ng paggamot.

Sinusuri ng artikulong ito ang mga pagbabago sa istruktura ng PTFE-coated fiberglass na tela sa mga kapaligirang nakakasira ng kemikal. Ang PTFE coating ay sobrang stable sa karamihan ng media (kabilang ang aqua regia, concentrated acid, organic solvents) — ang mga molecular chain ay nananatiling halos hindi nagbabago. Mga pagbubukod: ang mga nilusaw na alkali na metal ay nag-extract ng fluorine na nagdudulot ng carbonization (kayumanggi/itim, malutong); ang malakas na fluorinating agent (F₂, ClF₃) ay nakakasira ng carbon-carbon backbone; ang ilang mga solvents na uri ng Freon ay nagdudulot ng pamamaga; mainit na puro oxidizing acids ay dahan-dahang nagpapakilala ng mga polar group sa ibabaw.

Ang artikulong ito ay nagdedetalye ng mga aplikasyon ng PTFE-coated fiberglass fabric sa electronics at electrical industry. Anim na pangunahing lugar: Mataas na temperatura na pagkakabukod at proteksyon — motor inter-turn/slot/phase insulation, transpormer layer insulation, coil wrapping, electric heating equipment isolation; Copper-clad laminate at pagmamanupaktura ng PCB — naglalabas ng tela sa PCB lamination, prepreg at CCL clean conveying; Electronic na paghihinang — solder masking para sa wave/reflow na paghihinang (gold finger protection), reflow oven conveyor belt, paghihinang workstation mat, hot air gun protective covers; Cable at wiring harness — mataas na temperatura na cable wrapping tape, thermal sleeves at fireproof cover, heat-shrink tubing expansion processing conveyor belt; Anti-static at cleanroom — cleanroom conveyor belt at workstation mat, semiconductor at photovoltaic high-temperature conveying.

Ang artikulong ito ay nagpapakita ng mga paraan ng pagsusuri para sa anti-sticking at madaling paglilinis ng mga katangian ng PTFE-coated fiberglass fabric laban sa mantsa ng langis at alikabok. Kabilang sa mga pamamaraan ang: Pagsusuri ng contact angle at surface energy — ang anggulo ng contact sa tubig ay karaniwang >110°, rolling angle越小越好, surface energy ideal na 18-20 mN/m; Mechanical peel testing — 180° peel force na may standard tape, ideal <0.1 N/25 mm; Simulated oil resistance test — oil stain sliding/residue method, quantitative wipe cleaning efficiency gamit ang color difference ΔE measurement (mas maliit na ΔE = mas mahusay na paglilinis), at mabilis na oily marker test (ink shrinkage ay nagpapahiwatig ng magandang anti-fouling); Pagsusuri laban sa alikabok — paraan ng pag-aayos ng alikabok na may pagsusuri sa imahe, pag-alis ng alikabok sa daloy ng hangin na sumusukat sa pinakamababang bilis ng blow-off, at pagsusuri ng electrostatic adsorption sa pamamagitan ng resistivity sa ibabaw; Pagsusuri ng tibay — ulitin ang lahat ng pagsusuri pagkatapos ng mataas na temperatura na pagtanda (260°C/300°C) o Taber abrasion upang matiyak ang pangmatagalang katatagan ng pagganap.