Ushbu maqola rivojlanayotgan qattiq holatdagi akkumulyator sanoatida Teflon yuqori haroratli mato uchun potentsial qo'llash imkoniyatlarini o'z ichiga oladi. To'rtta yo'nalish: Quruq elektrod/elektrolit membranalarini ishlab chiqarish - o'z-o'zidan qo'llab-quvvatlanadigan plyonkalarni silliq tozalash imkonini beruvchi issiq rulonli presslash (150-250 ° C) uchun yuqori haroratli yopishqoqlikka qarshi konveyer lentalari; yarim doimiy piyodalarga chidamli qatlam sifatida issiq rolikli qoplama qatlami; silliq plyonka yuzasini ta'minlaydi, nuqsonlarni kamaytiradi, hosilni yaxshilaydi. Issiq presslash zichligi uchun astarlarni va tamponlama prokladkalarini bo'shatish - sulfid / polimer batareyalar issiq izostatik / tekis presslashni talab qiladi (100-300 ° S, o'nlab MPa); Batareya to'plami va qolip orasiga joylashtirilgan PTFE mato yopishishni oldini oladi, mikro elastiklik orqali bosimning bir xil taqsimlanishini ta'minlaydi, isitish plitalarini himoya qiladi.

Ushbu maqola ultrabinafsha nurlanish ostida PTFE molekulyar zanjiridagi o'zgarishlarni ko'rib chiqadi. Asosiy zanjirning parchalanishi va molekulyar og'irlikning kamayishi: UV (254nm, 471 kJ/mol) CC bog'larini (347 kJ/mol) buzadi, gomolizga olib keladi, CF₂ bilan tugaydigan erkin radikallarni hosil qiladi, molekulyar og'irlikning keskin pasayishi, qattiqlik va cho'zilishning yo'qolishi. Erkin radikal reaktsiya yo'llari: kislorodda peroksi radikallari hosil bo'lib, atsilftorid (—COF) va karboksilik kislota (—COOH) oxirgi guruhlari hosil bo'lib, COF₂ va CO₂ ni chiqaradi (COF₂ HF ga gidrolizlanadi); inert atmosferalarda nomutanosiblik/rekombinatsiya hukmronlik qiladi, lekin zanjirning uzilishi ustunlik qiladi.

Ushbu maqola teflon yuqori haroratli matoni kosmik kostyumning issiqlik izolyatsiyasi qatlamlarida qo'llashni o'z ichiga oladi. Materialning mohiyati: PTFE bilan qoplangan shisha tolali mato, aerokosmosda Beta mato sifatida tanilgan, matoning moslashuvchanligini PTFE ekstremal muhit inertligi bilan birlashtiradi. Rol: ichki aluminiylangan plyonkalar uchun birinchi jismoniy/termik to'siq sifatida to'g'ridan-to'g'ri vakuumga, haddan tashqari harorat farqlari va mikrometeoroidlarga qaragan, transportdan tashqari harakatchanlik birliklarida Termal Mikrometeoroid kiyimining (TMG) eng tashqi qatlami. Ekstremal atrof-muhit muhofazasi: -200 ° C dan + 260 ° C gacha (quyoshga qaragan > 120 ° C dan soya -160 ° C gacha) bardosh beradi; oq sirt quyosh radiatsiyasini aks ettiradi; mo'rt alyuminlangan poliimid plyonkalarni chizish va yirtiqlardan himoya qiladi. Harakat yordami: past ishqalanishli PTFE yuzasi bo'g'inlarni egish paytida qatlamning chalkashishining oldini oladi va EVA moslashuvchanligini ta'minlaydi.

Ushbu maqola lityum batareya elektrodlarini quritishda Teflon yuqori haroratli matoning qo'llanilishining afzalliklarini o'z ichiga oladi. Konveyer bantlari yoki o'choq qoplamalari sifatida ishlatiladi, uchta asosiy muammoni hal qiladi: atala yopishqoqligi, korroziya va elektrodni chizish. To'rtta afzallik yo'nalishi: Elektrod sifati va rentabelligi — yopishishga qarshi xususiyatlar PVDF biriktiruvchi yopishishini oldini oladi, bu esa oson to'liq tozalash imkonini beradi; 100-140 ° S da bir xil issiqlik o'tkazuvchanligi yorilish / kuyishning oldini oladi; silliq sirt chizish va chang to'kilishini yo'q qiladi; Chidamlilik va operatsion barqarorlik - shishish / qarishsiz NMP erituvchisi va elektrolitlar bug'lariga qarshi kimyoviy qarshilik; aniq joylashtirish uchun shisha tolali substratdan yuqori kuchlanish kuchi va o'lchamli barqarorlik; metall tarmoqli kamarlarga nisbatan minimal qoldiq bilan oson tozalash.

Ushbu maqola PTFE yuqori haroratli mato emdirish ishlab chiqarish liniyasi uchun odatiy tezlik diapazonini o'z ichiga oladi. Odatda tezlik: 2-15 m / min, barqaror ish diapazoni 3-8 m / min, nozik matolar / 10-15 m / min gacha bo'lgan yuqori tezlikli chiziqlar. Emdirishning kirib borishi bilan bog'liq cheklovlar: mato tolalar to'plamining ichki qismiga PTFE emulsiyasi bilan to'liq to'yingan bo'lishi kerak - juda yuqori tezlik noto'g'ri singdirishga, qatronlar ochligiga va quruq tolalarga olib keladi; emulsiya viskozitesi, qattiq moddalar konsentratsiyasi, mato to'quv zichligi bularning barchasi penetratsiya tezligini pasaytiradi, qalin/zich matolar uchun sekinroq tezlikni talab qiladi. Qoplama o'tishlari: zich nuqsonsiz qoplama uchun zarur bo'lgan bir nechta o'tish (2-6+); ankraj uchun birinchi o'tish sekinroq, keyingi o'tishlarni o'rtacha darajada oshirish mumkin.

Ushbu maqola silika tarkibi va yuqori silikali shisha tolali matoni qo'llash stsenariylarini o'z ichiga oladi. Kremniy tarkibining spetsifikatsiyasi: asosiy ko'rsatkich SiO₂ ≥96% (standart 96-98%, kislotali yuvish va sinterlash orqali yuqori sifatli> 99%, sof kvarts tolasiga yaqinlashadi). Ishlab chiqarish: E-shisha mato kremniy bo'lmagan komponentlarni (bor oksidi, natriy oksidi) eritish uchun issiq kislotali yuvishdan o'tadi, gözenekli yuqori kremniyli skelet hosil qiladi, so'ngra zichlash uchun sinterlanadi. Asosiy afzalliklari: oksidlovchi atmosferada 900 ° S haroratda uzluksiz xizmat ko'rsatish, 1200 ° C dan yuqori qisqa muddatli, 1700 ° C atrofida yumshatish nuqtasi; HF va issiq fosforik kislotadan tashqari ko'pgina kislotalar/ishqorlarga nisbatan kimyoviy barqarorlik; past dielektrik doimiy va yuqori haroratlarda barqaror izolyatsiya.

Ushbu maqola teflon yuqori haroratli matoning delaminatsiya hodisasini o'z ichiga oladi. Delaminatsiya sirt PTFE qoplamasi va ichki shisha tolali taglik mato yoki bir nechta qoplama qatlamlari orasidagi ajratish va tozalashni anglatadi. Vizual ko'rinishlar: pufakchalar / bo'rtib ketish (ko'tarilgan pufakchalar bo'shliq hissi bilan) erta belgilar sifatida; oq shisha tolali qatlamlarni ochib qo'ygan choyshablarda osongina olib tashlangan qoplamali qatlamlararo peeling; mahalliy oqartirish, so'ngra issiqlik/ishqalanishdan keyin parchalanish. Asosiy sabablar: Termal stressning shikastlanishi - PTFE va shisha tolali shisha o'rtasidagi farqli termal kengayish koeffitsientlari ichki stressni yaratadi, tez isitish/sovutish davrlari ajralishni keltirib chiqaradi; Ishlab chiqarish sifatining kamchiliklari - shisha tolali sirtni noto'g'ri ishlov berish, yomon PTFE singdirish, zaif o'zaro bog'lanishni keltirib chiqaradigan sinterlashning etarli emasligi.

Ushbu maqolada Teflon yuqori haroratli matoning mikrostrukturaviy xususiyatlari tasvirlangan. Substrat skeleti: PTFE singdirish uchun joyni ta'minlaydigan yuqori g'ovaklikka ega (tolalar to'plamlari ichidagi mikro miqyosdagi gözenekler) tekis/bo'g'imli to'quvlarda shisha tolali to'qima. Qoplama morfologiyasi: 'temir-beton' tuzilmasini tashkil etuvchi to'liq singdiruvchi inkapsulyatsiya, bu erda shisha tolalar mustahkamlash bosqichi, PTFE doimiy matritsadir; sinterlash jarayonida hosil bo'lgan mayda fibrillalar bilan o'zaro bog'langan tugunlarning (zarralarning) sirt tugunli mikro tuzilishi; kimyoviy inertlik, yopishmaydigan xususiyatlar va elektr izolyatsiyasi uchun asosiy to'siq sifatida toza PTFE ning doimiy zich teri qatlami (qalinligi bir necha o'nlab mikronlar).

Ushbu maqola qarish davrida PTFE yuqori haroratli matodagi strukturaviy o'zgarishlarni ko'rib chiqadi. To'rt jihat: PTFE qoplamasining mikro tuzilishi - molekulyar zanjirning parchalanishi va oksidlanishi (karbonil / karboksil guruhining shakllanishi), kristallikning o'zgarishi (erta ko'tarilish, keyin qulash), mikro-yorilish va pinhona hosil bo'lishi, sirt kukuni; Shisha tolali taglik va interfeys - bog'lanishning yo'qolishiga olib keladigan o'lchamli/birlashtiruvchi vositaning parchalanishi, oraliq bog'lanish va delaminatsiya (qabariq, oq joylar), shisha tolali tarmoq eroziyasi va mo'rtlashuvi, stressli korroziyani keltirib chiqaradigan gidroksidi metall oksidi cho'kishi; Makroskopik tuzilishi va koʻrinishi — rangning oʻzgarishi (oq→bej→jigarrang→qora), qisqarish deformatsiyasi va jingalaklanishi, yuzaning qoʻpollashishi va yaltiroqligining yoʻqolishi, teginishda kukun hosil boʻlishi, egiluvchanlikning toʻliq yoʻqolishi. Qarishning mohiyati: 'qoplamaning buzilishi → interfeysning buzilishi → substrat degradatsiyasining' progressiv jarayoni.

Ushbu maqola PTFE yuqori haroratli matoning sinterlash vaqtini qanday nazorat qilishni o'z ichiga oladi. Yadro nazorat qilish usuli: chiziq tezligini sozlash. Sinterlash vaqti = samarali isitish qismi uzunligi ÷ matoning harakat tezligi. Samarali sinterlash chegarasi 350 ° C (bu haroratdan yuqori bo'lgan harorat sinterlash vaqti hisoblanadi). Ko'p zonali harorat taqsimoti: oldindan qizdirish (100-250 ° C), sinterlash (360-395 ° C), yuqori haroratni sozlash (380-390 ° C), sovutish (300 ° C dan past). 380-390 ° S da mos yozuvlar vaqti: engil (0,08-0,13 mm) 30-60 soniya; standart (0,18-0,25 mm) 1,5-3 daqiqa; og'ir (≥0,35 mm) 3-5 daqiqa. Identifikatsiya va sozlash: past sinterlash (past quvvat, chang to'kilishi, mikro yoriqlar) → vaqtni uzaytirish uchun tezlikni pasaytiring; haddan tashqari sinterlash (sarg'ish, mo'rtlik, oq bug'lar) → yashash joyini qisqartirish uchun tezlikni oshiring. Harorat-vaqt ekvivalenti yuqori haroratda tez sinterlash (395-405 ° S, soniya) yoki past haroratda sekin sinterlash (360-375 ° S, 5-8 daqiqa) imkonini beradi.