Šiame straipsnyje pristatomas visas pagrindinis stiklo pluošto audinio impregnavimo PTFE emulsija procesas. Septyni pagrindiniai žingsniai: ① Išankstinis apdorojimas (vaško pašalinimas / nuriebalinimas) 350–400 °C temperatūroje, kad būtų pašalintos tekstilės klijavimo priemonės; ② Emulsinė formulė su 40-55% kietųjų medžiagų ir aktyviųjų paviršiaus medžiagų, kad pagerintų drėkinimą; ③ Impregnavimas naudojant dip-squeeze metodą arba gnybto peilio dangą; ④ Džiovinimas 100–150 °C temperatūroje, kad vanduo švelniai išgaruotų ir susidarytų sausa PTFE plėvelė; ⑤ Sukepinimas 360-390°C temperatūroje (iki 400°C), kad PTFE dalelės išsilydytų į ištisinę plėvelę; ⑥ Daugiaciklinis impregnavimas-džiovinimas-sukepinimas kartojamas 2-4 kartus, kad būtų pasiektas tikslinis storis ir dervos kiekis (45-65%); ⑦ Vėlesnis apdorojimas, įskaitant koronos apdorojimą, kraštų apipjaustymą, apvijimą ir kokybės patikrinimą. Pagrindiniai valdymo taškai: visiškas vaško pašalinimas, visiškas emulsijos drėkinimas, laipsniškas džiovinimas, tiksli sukepinimo temperatūra ir pastovus dangos tankis. Produktai aptarnauja aukšto dažnio variu dengtus laminatus, aukštos temperatūros konvejerio juostas ir architektūrines membranines medžiagas.

Šiame straipsnyje pristatomi organiniai tirpikliai, kuriuos gali atlaikyti aukštos temperatūros PTFE audinys. PTFE dengtas stiklo pluošto audinys pasižymi išskirtiniu cheminiu inertiškumu, normaliomis darbo sąlygomis atsparus beveik visiems įprastiems organiniams tirpikliams, netirdamas, neišbrinkdamas ar cheminės reakcijos. Toleruotinos kategorijos yra: alkoholiai (metanolis, etanolis, izopropanolis), ketonai (acetonas, MEK, cikloheksanonas), esteriai (etilo acetatas, butilo acetatas), angliavandeniliai (benzinas, toluenas, ksilenas, heksanas), halogeninti angliavandeniliai (dichlormetanas, etertetrachloridas, etilo chloridas). THF), organinės rūgštys (ledinė acto rūgštis, skruzdžių rūgštis), aminai ir amidai (trietilaminas, DMF), fenoliai ir kiti, pavyzdžiui, anglies disulfidas, piridinas, silikoninė alyva ir stabdžių skystis.

Šiame straipsnyje aptariami aušinimo greičio reikalavimai PTFE aukštos temperatūros audinių sukepinimo metu. Po sukepinimo 380-400°C temperatūroje audinys turi greitai pereiti per 310-315°C kristalizacijai jautrią zoną. Rekomenduojamas aušinimo greitis yra ne mažesnis kaip 30-50°C/min (plonu audeklu aušinant oru galima pasiekti 100-200°C/min). Greitas aušinimas (gesinimas) sukuria mažą kristališkumą (45–50%), todėl gaunamos minkštos, kietos dangos su lygiais paviršiais, stipriu sukibimu, puikiomis nelipniomis savybėmis ir atsparumu dilimui bei įtrūkimams. Lėtas aušinimas (aušinimas krosnyje) lemia didelį kristališkumą (60-70%), todėl susidaro standžios, trapios dangos, linkusios trauktis, luptis ir įtrūkti.

Didelio tempimo PTFE aukštos temperatūros audinys pagamintas dengiant PTFE ant didelio stiprumo stiklo pluošto audinio, pasižyminčio atsparumu tempimui, atsparumu karščiui, nelipnias savybes, cheminį atsparumą ir mažą trintį. Pagrindinės taikymo sritys: pramoninis transportavimas (termiškai susitraukiančios pakuotės, maisto kepimas, tekstilės džiovintuvai, popieriaus/plėvelės džiovinimas); Kompozitinis formavimo audinys ir karšto presavimo pagalvėlės įdėklai; Suvirinimo apsauginės užuolaidos ir termoizoliaciniai apvalkalai; elektros variklio ir transformatoriaus izoliacija; pastato slydimo guoliai ir vamzdynų atramos; cheminis filtravimas ir vožtuvų sandarinimas korozinėje aplinkoje. Didelis atsparumas tempimui užtikrina ilgaamžiškumą esant įtempimui, plyšimui, pakartotiniam lenkimui ir aukštos temperatūros mechaniniam įtempimui įvairiose didelės apkrovos srityse.

Sukepinimo metu PTFE dalelės ant stiklo pluošto audinio išsilydo aukštesnėje nei 327 °C temperatūroje, sunaikindamos originalias sulankstytos grandinės lameles ir dalelių ribas, kad susidarytų amorfinis lydalas. Atvėsus, PTFE persikristalizuoja į sferulitus, sudarytus iš radialiai orientuotų lamelių, kurių kristališkumas svyruoja 50–70%. Aušinimo greitis lemia kristalų tobulumą: lėtas aušinimas suteikia didesnį kristališkumą, didesnius sferulitus, didesnį kietumą; greitas gesinimas suteikia smulkesnių sferulitų ir pagerina lankstumą.

Šioje „Jiangsu Aokai“ techninėje žinutėje analizuojama, kaip per žema arba aukšta sukepinimo temperatūra pažeidžia PTFE aukštos temperatūros audinį. Mažas sukepinimas palieka daleles neištirpusias, todėl susidaro mikroporos, silpnas dangos ir pagrindo sukibimas, šiurkštūs paviršiai, prastas mechaninis stiprumas ir pieniškas nepermatomas vaizdas. Perkaitimas sukelia PTFE terminį skaidymą, susidaro skylutės, burbuliukai, trapumas, spalvos pakitimas nuo geltonos iki juodos ir išsiskiria toksiški dūmai. Abu kraštutinumai naikina kompaktiškumą, nepridegančias savybes, lankstumą, izoliaciją ir matmenų stabilumą.

PTFE aukštos temperatūros audinio izoliacinės tarpinės apjungia didelį dielektrinį stiprumą (stabilus esant drėgmei), nuo -70°C iki 260°C temperatūrų diapazoną, universalų cheminį atsparumą (išskyrus išlydytus šarminius metalus), nelipnų paviršių (apsaugo nuo šliaužimo), anti-valkšnumo (stiklo pluošto sutvirtinimas, palyginti su grynu PTFE), mažo tempimo stiprumu (0.1 = 5,0.0.0). ir V-0 liepsnos reitingas. Palyginti su žėručio, gumos ir gryno PTFE tarpikliais, PTFE audinys pasižymi puikiu lankstumu, apdirbamumu ir ilgalaikiu matmenų stabilumu. Idealiai tinka transformatoriams, variklių izoliacijai, cheminiam flanšo sandarinimui ir puslaidininkinei įrangai.

PTFE audinio lygumas sukepinimo metu reikalauja tikslaus įtempimo, temperatūros ir suvaržymo valdymo. Pagrindiniai metodai: stentavimo mašina (kaiščių plokštės išlaiko plotį, apsaugo nuo ataudų susitraukimo), gradiento temperatūros profilis (lėtas kaitinimas → 380–400 °C palaikymas → lėtas aušinimas žemiau 310 °C prieš atleidžiant įtampą), iš anksto sutrauktas substratas (pašalina audimo įtampą prieš dengimą) ir vienodas dangos storis (apsaugo nuo diferencinio lydymosi). Stenter suvaržymas turi būti palaikomas tol, kol atvės žemiau PTFE kristalizacijos taško (apie 310°C), kad būtų išvengta deformacijos.

Dangos vienodumas impregnuojant stiklo pluošto audinį PTFE emulsija yra produkto kokybės gelbėjimo linija. Nelygios dangos priežastys: nepridegantis gedimas (prilipimas prie plonų dėmių), mechaninis silpnumas (įtempių koncentracija, plyšimas), elektrinis nestabilumas (gedimo įtampa nukrenta iki 1/10), cheminių medžiagų įsiskverbimas (korozija į skylutes), matmenų problemos (iškrypimas) ir apdorojimo defektai (juostos klajojimas, storio kitimas). Vienodai dangai reikia tiksliai kontroliuoti emulsijos klampumą, kietųjų medžiagų kiekį, audinio įtempimą, suspaudimo tarpus ir kelių zonų džiovinimo/sukepinimo profilius.

PTFE aukštos temperatūros audinys, kylant temperatūrai, patiria keturis struktūrinių pokyčių etapus: žemiau 260°C – lėtas mikrotrūkinėjimas ir likutinis priedų garavimas; esant 327°C (lydymosi temperatūrai) – kristalinis perėjimas į amorfą, danga suminkštėja, sluoksniuojasi iš stiklo pluošto; 400-500°C – PTFE depolimerizuojasi (išskiria toksines dujas), danga išnyksta; virš 500°C – stiklo pluoštas suminkštėja (minkštėjimo temperatūra 840°C) ir praranda struktūrinį vientisumą. Nepertraukiamai laikykite žemesnę nei 260°C temperatūrą, venkite >300°C viršūnių, kad galėtumėte saugiai dirbti.