Yüksek tutuşlu Teflon yüksek sıcaklık bandının sürünme direnci ve uzun süreli tutma stabilitesi nasıl geliştirilebilir?

I. Moleküler Ağ TopolojisiSilikon Yapışkan Katmanın Optimizasyonu – Toplu Sürünme Direncinin Artırılması

1.Yüksek MQReçine/SilikonKauçuk Oranı ve 'Sert Çekirdekli' Yapı

Üretici, çekirdek yapışkanlaştırıcı ve takviye maddesi olarak MQ silikon reçinesini benimseyerek MQ/sakız oranını 1,2:1–2:1'e (geleneksel kalitelerden önemli ölçüde daha yüksek) yükseltir. Bu yüksek MQ oranı sürekli oluşur. siloksan zincir parçalarının hareketini kısıtlayan ve depolama modülünü ve kayma direncini yüksek sıcaklıklara önemli ölçüde iyileştiren, baş katı katman içindeki katı 'sert faz' mikro alanlar.

2.Isıya Dirençli Sert Grupların ve Yüksek Bağ Enerjili Çapraz Bağlama Sitelerinin Birleştirilmesi

Fenil, difenil veya karboran grupları, termal zincir hareketini engellemek ve hem cam geçiş sıcaklığını hem de termal bozunma sıcaklığı.Çapraz bağlama sistemi tercihen ilave kürlemeli hidrosililasyon (Pt katalizli) kullanır ve üstün termal stabiliteye sahip –C–C–veya–Si–C–çapraz bağlama köprüleri oluşturur.

3. Çapraz Bağlantılar (Mc) ve Ağ Kusurları Arasındaki Moleküler Ağırlığın Kontrolü

Hidrojen içeren silikon yağının aktif hidrojen içeriğinin ve zincir uzunluğunun hassas bir şekilde ayarlanmasıyla, nispeten küçük ve tek biçimli Mc (yaklaşık 5.000–15.000 g/mol) elde edilir ve netliğin sağlanması sağlanır. çalışma, yüksek sıcaklıklarda bile yüksek esnekliği korur. Uzatılmış kürleme sonrası veya yüksek sıcaklıkta tavlama, artık reaktif grupları tüketmek ve ağ kusurlarından kaynaklanan stres gevşemesini azaltmak için uygulanır.

II. Gradyan Modülü Çok Katmanlı Yapışkan Yapı – Dengeleme Yapışma ve Sürünme Direnci

'Astar sabitleme katmanı+Yüksek modüllü yapışkan katman+Viskoelastikişlevsel katman'üç katmanlı tasarım

1. Astar sabitleme katmanı (1–3μm): Hem PTFE substratına kimyasal bağlanma hem de üst silikon katmanıyla birlikte çapraz bağlanma sağlamak için, MQreçine ile önceden polimerize edilmiş, epoksi veya akriloiloksi grupları içeren bir silan birleştirme ajanı kullanır.

2.Yüksek modüllü yapışkan katman (ana gövde, yaklaşık 30–50μm): Sağlam, yırtılmaya karşı dayanıklı bir iskelet sağlamak için yüksek MQ oranlı, yüksek fenil içerikli, yüksek çapraz bağlantı yoğunluklu silikon yapışkan kullanır.

3.Viskoelastik fonksiyonel katman (başlıkla temas halinde, 3–8μm): Daha düşük yüzey modülü için düşük MQ oranlı veya hidroksi sonlu silikon yağıyla modifiye edilmiş yumuşak silikon yapışkan kullanır ve hızlı ıslanmayı ve yükseltilmiş sıcaklıklara uyum sağlamayı garanti eder.

III.Fiziksel Çapraz Bağlama ve Isıya Dayanıklı İskelet Yapımına Yönelik Nano Dolgular

1.Nano-Silikanın Yerinde Güçlendirilmesi ve Yüzey Modifikasyonu

Üretici füme silika (belirli yüzey alanı 200–380m²/g) kullanıyor, yüzeyi viniltrietoksisilan veya heksametildisilazan ile işlenmiş, ağırlıkça %10–25 yükleme yapıyor. Thenano-SiO₂hidrojen bağları oluşturuyor ve siloksan zincirleriyle fiziksel adsorpsiyonu oluşturuyor, Enerjiyi dağıtan ve yüksek sıcaklıklarda moleküler zincirlerin kaymasını önleyen tersinir fiziksel çapraz bağlanma ağı. Yüksek kesme dispersiyonu, silikanın 100 nm'nin altında topak boyutlarına sahip 'kümeler' halinde var olmasını sağlayarak stres yoğunlaşmasını önler.

2.2DNanomalzemeler Aracılığıyla Yönsel Sürünme Direnci

Kaplama sırasında kesmenin neden olduğu hizalama yoluyla katmanlı bir düzende yönlendirilen, ağırlıkça %1-5 az katmanlı grafen veya organo-modifiye nano-montmorillonit ilavesi, banta paralel bir 'labirent etkisi' oluşturur şerit, kesme yönünde moleküler zincir hareketine karşı direnci önemli ölçüde artırır. Grafen ayrıca mükemmel termal iletkenlik sunar, kalın katmandaki sıcak noktaları azaltır ve termal yumuşamayı geciktirir.

IV.Kimyasal Olarak Entegre Alt Tabaka-Yapışkan Arayüz ve Proses Kontrolü

1. Yüzey Aktivasyonu ve Kimyasal Bağlanma İçin İki Fonksiyonlu Astar

PTFE yüzeyi ilk önce asodyum-naftalin-THF çözeltisi veya düşük basınçlı argon/oksijen plazmatojen içeren karboksi ve hidroksil grupları içeren aktifleştirilmiş bir katmanla işlenir. İki işlevli moleküller (örneğin, izosiyanat silan, titanat bağlama maddesi + epoksisilan) içeren bir astar çözeltisi daha sonra hemen uygulanır. Astarın bir ucu PTFE yüzeyindeki –OH/–COOH ile reaksiyona girerken, diğer ucu silikon yapışkanla hidrosililasyon veya yoğunlaşma çapraz bağlanmasına katılarak arayüze nüfuz eden bir kimyasal bağ ağı oluşturur. Bu yaklaşım, yüksek sıcaklıkta tutma gücünü (260°C'de) 3–5 kat artırabilir.

2.Kusurları Ortadan Kaldırmak İçin Hızlandırılmış Kürleme ve Tedavi Sonrası

Araamplı kürleme profili kullanılır: ilk olarak solventler uzaklaştırılır ve baş katman 80–100°C'de dengelenir; daha sonra MQ reçinesinin hidrosililasyonu ve yoğun paketlenmesi 150–170°C'de tamamlanır; son olarak post -kürleme, iç gerilimi ortadan kaldırmak ve fiziksel çapraz bağlanma noktalarını stabilize etmek için birkaç saat boyunca 200–220°C'de gerçekleştirilir. Yavaş soğutma, diferansiyel termal büzülme nedeniyle mikro çatlamayı önler.

Yukarıdaki bilgilertarafından sağlanmıştırJiangsuAokaiNewMaterialTechnologyCo.,Ltd.

Teflon yüksek sıcaklık kumaşı, Teflon yüksek sıcaklık bandı, Teflon yüksek sıcaklık hasır kayışı, yapıştırma makineleri için dikişsiz konveyör bantları, tek taraflı PTFE kumaş dahil olmak üzere tüm ürün yelpazesi hakkında derinlemesine bilgi edinmek istiyorsanız, yüksek sıcaklığa dayanıklı taşıma bantları, yüksek sıcaklığa dayanıklı fiberglas kumaş ve daha fazlasının yanı sıra ayrıntılı özellikler, uygulama senaryoları ve özelleştirme çözümleriyle birlikte lütfen aşağıdaki kanallar aracılığıyla bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin:

Yardım hattı:

BayGuo:+86 18944819998

Bay Liu:+86 13705266308

Sürekli olarak profesyonel ve dürüstlük odaklı bir hizmet felsefesini destekliyoruz ve size tek elden çözüm ve özenli hizmet sunmaya kendimizi adadık!