Ako možno zlepšiť odolnosť proti tečeniu a dlhodobú stabilitu teflónovej vysokoteplotnej pásky s vysokou priľnavosťou?

I.Topológia molekulárnej sieteOptimalizácia silikónovej lepiacej vrstvy – zlepšenie odolnosti proti tečeniu

1.HighMQResin/Silicone Rubber Ratio and'Hard-Core'structure

Výrobca zvolil MQ silikónové živice ako prostriedok na prilepenie jadra a spevňovacie činidlo, čím sa zvyšuje pomer MQ/gum na 1,2:1–2:1 (výrazne vyšší ako pri konvenčných triedach). Tento vysoký pomer MQ je nepretržitý tuhé 'tvrdé'mikrodomény v rámci pevnej vrstvy, ktoré obmedzujú pohyb siloxanových reťazových segmentov a podstatne zlepšujú modul skladovania a odolnosť voči zvýšeným teplotám.

2. Začlenenie tepelne odolných tuhých skupín a lokalít s vysokou väzbou energie

Fenylové, difenylové alebo karboranové skupiny sa zavádzajú do polydimetylsiloxánovej kostry (napr. 20–30 mol. % fenylového obsahu), aby sa zabránilo pohybu tepelného reťazca a tým sa zvýšila teplota skleného prechodu a rmaldekompozičná teplota.Sieťovací systém prednostne využíva hydrosilyláciu adíciou-vytvrdzovaním (Pt-katalyzovaná), tvoriace –C–C–alebo–Si–C–zosieťovacie mostíky s vynikajúcou tepelnou stabilitou.

3. Kontrola molekulárnej hmotnosti medzi krížovými prepojeniami (Mc) a chybami siete

Presným nastavením obsahu aktívneho vodíka a dĺžky reťazca silikónového oleja s obsahom vodíka sa dosiahne relatívne malý a rovnomerný Mc (približne 5 000 – 15 000 g/mol), čím sa zabezpečí, že Práca si zachováva vysokú odolnosť aj pri nízkych teplotách. Predĺžené po vytvrdnutí alebo vysokoteplotné žíhanie sa aplikuje na spotrebiteľské zvyškové reaktívne skupiny a znižuje uvoľnenie napätia spôsobené chybami siete.

II.Modul s prechodom Viacvrstvová lepiaca štruktúra – vyvažovacia lepiaca a tečúca odolnosť

'Základná kotviaca vrstva+vysokomodulová súdržná vrstva+viskoelastická funkčná vrstva'trojvrstvový dizajn

1. Kotviaca vrstva základného náteru (1–3 μm): Využíva silánové spojovacie činidlo obsahujúce epoxy alebo akryloyloxyskupiny, predpolymerizované so živicou MQ, aby sa zabezpečila chemická väzba na PTFE substrát a spoločné zosieťovanie s hornou silikónovou vrstvou.

2. Súdržná vrstva s vysokým modulom (hlavné teleso, približne 30–50 μm): Použite silikónové lepidlo s vysokým pomerom MQ, vysokým obsahom fenylov a vysokou hustotou zosieťovania, aby bol skelet odolný voči šmyku.

3. Viskoelastická funkčná vrstva (v kontakte s koncom hlavy, 3–8 μm): Používa nízky pomer MQ alebo hydroxy-ukončené silikónové lepidlo modifikované silikónovým olejom na nižší modul povrchu a zabezpečuje rýchle zmáčanie a prispôsobivosť hlavy pri zvýšených teplotách.

III.Nanoplnivá na stavbu fyzikálneho zosieťovania a tepelne odolného skeletu

1. Vystuženie a úprava povrchu Nano-Siliky

Pri výrobe sa používa kremeň (špecifická plocha 200–380 m²/g), povrchovo upravený vinyltrietoxysilánom alebo hexametyldisilazánom, pri zaťažení 10–25 hm. reverzibilná sieť fyzikálneho zosieťovania, ktorá rozptyľuje energiu a zabraňuje preklzávaniu molekulárnych reťazcov pri vysokých teplotách. Vysoká šmyková disperzia zaisťuje, že oxid kremičitý existuje ako 'zhluky' s veľkosťou aglomerátov pod 100 nm, čím sa zabráni koncentrácii napätia.

2. Smerová odolnosť voči tečeniu cez 2DNanomateriály

Pridanie 1–5 hmotn. % niekoľkovrstvového grafenu alebo organomodifikovaného nano-montmorillonitu, ktoré sú orientované v usporiadaní vrstiev cez šmykom indukované zarovnanie počas nanášania, vytvára „efekt bludiska“ paralelne s páskou pruhu, výrazne zvyšuje odpor pohybu molekulárneho reťazca v smere šmyku. Grafen tiež ponúka vynikajúcu tepelnú vodivosť, znižuje horúce miesta v pevnej vrstve a oneskoruje tepelné zmäkčenie.

IV.Rozhranie chemicky integrovaný substrát – lepidlo a riadenie procesu

1.Povrchová aktivácia a bifunkčný základný náter na chemické lepenie

Povrch PTFE je najskôr ošetrený roztokom sodíka, naftalénu a THF alebo nízkotlakovým argónom/kyslíkovým plazmou, aby sa vytvorila aktivovaná vrstva obsahujúca karboxylové a hydroxylové skupiny. Roztok základného náteru obsahujúci bifunkčné molekuly (napr. Jeden koniec základného náteru reaguje s –OH/–COOHna povrchu PTFE, zatiaľ čo druhý koniec sa zúčastňuje na hydrosilylácii alebo kondenzácii zosieťovaním so silikónovým lepidlom a vytvára sieť chemických väzieb, ktorá preniká rozhraním.Tento prístup môže zvýšiť výkon pri vysokých teplotách C (pri 250 °C).

2. Postupné vytvrdzovanie a následné ošetrenie na odstránenie defektov

Používa sa vytvrdzovací profil Aramped: najprv sa rozpúšťadlá odsajú a pevná vrstva hlavy sa vyrovná pri 80–100 °C; potom sa hydrosilylácia a husté balenie živice MQ dokončí pri teplote 150–170 °C; nakoniec sa po -vytvrdzovanie sa vykonáva pri 200–220°C počas niekoľkých hodín, aby sa eliminovalo vnútorné napätie a stabilizovali body fyzického zosieťovania.

Vyššie uvedené informácie poskytujeJiangsuAokaiNewMaterialTechnologyCo.,Ltd.

Ak by ste chceli získať hĺbkové znalosti o celom rade produktov – vrátane teflónovej vysokoteplotnej tkaniny, teflónovej vysokoteplotnej pásky, teflónového vysokoteplotného sieťového pásu, bezšvíkových dopravných pásov na lepenie strojov, jednostrannej PTFE tkaniny, dopravníkové pásy odolné voči vysokej teplote, tkanina zo sklenených vlákien odolná voči vysokej teplote a ďalšie – spolu s podrobnými špecifikáciami, scenármi aplikácií a riešeniami prispôsobenia, nás neváhajte kontaktovať prostredníctvom nasledujúcich kanálov:

Horúca linka:

Pán Guo: +86 18944819998

Pán Liu: +86 13705266308

Dôsledne podporujeme profesionálnu filozofiu služieb založenú na integrite a sme odhodlaní poskytnúť vám komplexné riešenia a pozorný servis!