Как може да се подобри устойчивостта на пълзене и дълготрайната стабилност на тефлоновата лента с висока устойчивост при висока температура?

I. Топология на молекулярната мрежа Оптимизиране на силиконовия адхезивен слой – подобряване на устойчивостта на пълзене

1. Съотношение високо MQ смола/силиконова гума и 'Hard-Core' структура

Производителят използва MQсиликонова смола като слепващ и подсилващ агент, увеличавайки съотношението MQ/гума до 1,2:1–2:1 (значително по-високо от конвенционалните степени). твърди 'твърдофазови'микродомейни в хезивен слой на главата, които ограничават движението на силоксанови верижни сегменти и съществено подобряват модула на съхранение и устойчивостта на пълзене при високи температури.

2. Включване на топлоустойчиви твърди групи и места за омрежване с висока енергия на свързване

Фенилови, дифенилови или карборанови групи се въвеждат в полидиметилсилоксановия скелет (напр. 20–30 mol% съдържание на фенил), за да възпрепятстват топлинното движение на веригата и да повишат както температурата на стъклено преход, така и rтемпература на лошо разлагане. Системата за омрежване използва за предпочитане допълнително втвърдяване хидросилилиране (Pt-катализиран), образувайки –C–C–или–Si–C–мрежещи мостове с превъзходна термична стабилност.

3. Контрол на молекулярното тегло между кръстосани връзки (Mc) и мрежови дефекти

Чрез прецизно регулиране на съдържанието на активен водород и дължината на веригата на съдържащото водород силиконово масло се постига сравнително малка и еднородна форма на Mc (приблизително 5 000–15 000 g/mol), като се гарантира, че мрежата работа поддържа висока устойчивост дори при високи температури. Удължено последващо втвърдяване или високотемпературно закаляване се прилага за потребители на остатъчни реактивни групи и намалява отпускането на напрежението, причинено от мрежови дефекти.

II. Модул на градиента Многослойна адхезивна структура–Балансираща лепливост и устойчивост на пълзене

'Грунд-анкериращ слой+Високомодулен скохезивен слой+Вискоеластичен функционален слой' трислоен дизайн

1. Грунд-закрепващ слой (1–3 μm): Използвайте сасилан свързващ агент, съдържащ епокси или акрилоилоксигрупи, предварително полимеризиран с MQ-смола, за да осигури както химическо свързване към PTFE субстрата, така и съвместно омрежване с горния силиконов слой.

2. Високомодулен кохезивен слой (основно тяло, приблизително 30–50 μm): Използвайте силиконово лепило с високо MQ съотношение, високо съдържание на фенил, висока плътност на омрежване за обзавеждане на здрав, устойчив на срязване скелет.

3. Вискоеластичен функционален слой (в контакт с края на главата, 3–8 μm): Използва ниско-MQ-съотношение или модифицирано меко силиконово лепило с хидрокси край на силиконово масло за по-нисък повърхностен модул и сигурно бързо намокряне и съвместимост с главата тук при високи температури.

III. Нанопълнители за конструиране на физическо омрежване и топлоустойчив скелет

1. Подсилване на място и модифициране на повърхността на нано-силициев диоксид

Производителят използва димящ силициев диоксид (специфична повърхностна площ 200–380 m²/g), повърхностно обработена с винилтриетоксисилан или хексаметилдисилазан, при натоварване от 10–25 тегл.%. Тогава нано-SiO₂образува водородни връзки и физическа адсорбция със силоксанови вериги, създавайки обратима физическа омрежваща мрежа, която разсейва енергията и предотвратява приплъзване на молекулни вериги при високи температури. Дисперсията с висока степен на срязване гарантира, че силициевият диоксид съществува като 'клъстери' с размери на агломерати под 100 nm, като се избягва концентрацията на напрежение.

2. Устойчивост на насочено пълзене чрез 2DN аноматериала

Добавянето на 1–5% тегловни няколко слоя графен или органомодифициран нано-монтморилонит, който е ориентиран в динамометрично слоесто подреждане чрез подравняване, предизвикано от срязване по време на нанасяне на покритие, образува 'ефект на лабиринт' успоредно на лентата лента, което значително увеличава съпротивлението на движението на молекулярната верига в посоката на срязване. Графенът също предлага отлична топлопроводимост, намалявайки горещите точки в адхезивния слой на главата и забавяйки термичното омекване.

IV. Химически интегриран субстрат–адхезивен интерфейс и контрол на процеса

1. Повърхностно активиране и бифункционален праймер за химическо свързване

Повърхността на PTFE първо се третира с разтвор на натрий–нафтален–THF или с аргон/кислородна плазма под ниско налягане, за да се генерира активиран слой, съдържащ карбокси и хидроксилни групи. Първоначалният разтвор, съдържащ бифункционални молекули (напр. изоцианат силан, титанатно свързващо средство + епоксисилан) е незабавно Единият край на праймера реагира с –OH/–COOH на повърхността на PTFE, докато другият край участва в хидросилилиране или кондензация, омрежване със силиконовия адхезив, образувайки химическа свързваща мрежа, която прониква в интерфейса. Този подход може да увеличи силата на задържане на висока температура (при 260°C) с 3–5 пъти.

2. Ускорено втвърдяване и последваща обработка за отстраняване на дефекти

Използва се профил на втвърдяване на Aramped: първо се изтласкват разтворители и адхезивният слой се изравнява при 80–100°C; след това хидросилилиране и плътно опаковане на MQsmola се завършва отново при 150–170°C; накрая, след -втвърдяването се извършва при 200–220°C в продължение на няколко часа за елиминиране на вътрешните напрежения и стабилизиране на точките на физическо омрежване. Бавното охлаждане предотвратява микропукнатини поради различно термично свиване.

Горната информация е предоставена отJiangsuAokaiNewMaterialTechnologyCo., Ltd.

Ако искате да придобиете задълбочени познания за пълната гама от продукти – включително тефлонова високотемпературна тъкан, тефлонова високотемпературна лента, тефлонова високотемпературна мрежеста лента, безшевни транспортни ленти за машини за залепване, едностранна PTFE тъкан, устойчиви на висока температура транспортни ленти, устойчива на висока температура тъкан от фибростъкло и още – заедно с подробни спецификации, сценарии за приложение и решения за персонализиране, моля, не се колебайте да се свържете чрез следните канали:

Гореща линия:

Г-н Гуо: +86 18944819998

Г-н Лиу: +86 13705266308

Ние последователно поддържаме философията на професионалното и ориентирано към почтеността обслужване и сме посветени да ви предоставим решения на едно гише и внимателно обслужване!