И. Топологија молекуларне мреже Оптимизација силиконског адхезивног слоја – побољшање отпорности на пузање
1. Висок МКРесин/силиконска гума однос и „тврда језгра“ структура
Произвођач прихвата МК силиконске смоле као средство за причвршћивање језгра и средство за појачавање, повећавајући МК/гумратиото 1,2:1–2:1 (значајно већи од конвенционалних разреда). Овај високи однос МК је континуиран круте 'тврде фазе' микродомене унутар хезивног слоја главе, које ограничавају кретање силоксанских ланаца и значајно побољшавају модул складиштења и отпорност на повишене температуре.
2. Инкорпорација крутих група отпорних на топлоту и локација за умрежавање високе енергије
Фенил, дифенил, или карборан групе се уводе у полидиметилсилоксанску кичму (нпр. 20-30 мол% фенил садржаја) да би се ометало кретање топлотног ланца и подизање температуре транзиције стакла и рмалдецомпоситионтемпературе.Систем умрежавања првенствено користи адиционо-очвршћавање хидросилилацију (Пт-катализовано), формирање –Ц–Ц–или–Си–Ц–мостова за умрежавање са супериорном термалном стабилношћу.
Прецизним подешавањем садржаја активног водоника и дужине ланца силиконског уља које садржи водоник, постигнуто је релативно мало једнолично Мц (приближно 5.000–15.000 г/мол), обезбеђујући да се мрежа воркмаинтаинхигх ресилиенце евен ат тхигхттемпературес.Продужено накнадно очвршћавање или високотемпературно жарење се примењује на потрошачке резидуалне реактивне групе и смањује опуштање стреса узроковано дефектима мреже.
ИИ.ГрадиентМодулус Вишеслојна Адхезивна Структура–Балансирање Лепљивост и Отпор пузању
1.Слој за анкерисање прајмера (1–3 μм): Користи средство за везивање силана које садржи епокси или акрилоилокси групе, претходно полимеризоване са МКресин, да обезбеди хемијско везивање за ПТФЕ подлогу и заједничко умрежавање са горњим силиконским слојем.
2. Високомодулусни кохезивни слој (главно тело, приближно 30–50 μм): Користи висок МК однос, висок садржај фенила, силиконски лепак високе густине попречне везе за постављање скелета отпорног на смицање.
3.Вискоеластични функционални слој (у додиру са главом, 3–8 μм): Користи низак МК-однос или хидрокси-завршен силикон-уљем-модификован меки силиконски адхезив за доњи површински модул и осигурава брзо влажење и усаглашеност са главом која се завршава на повишеним температурама.
ИИИ.Нанопунила за конструисање физичког унакрсног повезивања и скелета отпорног на топлоту
1.Ојачање на лицу места и модификација површине нано-силицијум диоксида
Произвођач користи испарени силицијум (специфична површина 200–380 м²/г), површински третиран винилтриетоксисиланом или хексаметилдисилазаном, са оптерећењем од 10–25 теж%. реверзибилно физичко умрежавање мреже које распршује енергију и спречава клизање молекуларних ланаца на високим температурама. Висока дисперзија осигурава да силицијум постоји као 'кластери' са величинама агломерата испод 100нм, избегавајући концентрацију напрезања.
2.ДирецтионалЦреепРесистанцевиа2ДНаноматериалс
Додатак 1–5 теж% неколико слојева графена или органо-модификованог нано-монтморилонита, који је оријентисан једнослојним распоредом кроз поравнање изазвано смицањем током премаза, формира 'ефекат лавиринта' паралелно са траком трака, значајно повећава отпор молекуларном ланчаном кретању у смеру смицања. Графен такође нуди одличну топлотну проводљивост, смањујући вруће тачке у хезивном слоју главе и одлажу термичко омекшавање.
ПТФЕ површина је најпре третирана раствором натријум–нафтален–ТХФ или плазматогенерисаним слојем под ниским притиском аргона/кисеоника који садржи карбокси и хидроксилне групе. Раствор прајмера који садржи бифункционалне молекуле (нпр. изоцијанатсилан, титанатни спојни медиј+илаген) Један крај прајмера реагује са –ОХ/–ЦООХ на ПТФЕ површини, док други крај учествује у хидросилацији или кондензацији умрежавања са силиконским лепком, формирајући мрежу хемијских веза која продире кроз интерфејс. Овај приступ може повећати температуру високе температуре (задржавање температуре од 230°Ц).
2. Појачано очвршћавање и пост-третман ради елиминисања дефеката
Употребљава се појачани профил очвршћавања: прво се растварачи одводе и глава хезивног слоја се изједначава на 80–100°Ц; затим се хидросилација и густо паковање МКсине завршава на 150–170°Ц; коначно, после -очвршћавање се изводи на 200–220°Ц неколико сати да би се елиминисало унутрашње напрезање и стабилизовале тачке физичког умрежавања.
Ако желите да стекнете дубље знање о читавом асортиману производа – укључујући тефлонску високотемпературну тканину, тефлонску високотемпературну траку, тефлонску високотемпературну мрежасту траку, бешавне транспортне траке за машине за спајање, једнострану ПТФЕ тканину, транспортне траке отпорне на високе температуре, тканине од фибергласа отпорне на високе температуре и још много тога – заједно са детаљним спецификацијама, сценаријима апликација и решењима за прилагођавање, слободно нас контактирајте путем следећих канала:
