И. Топологија молекуларне мреже Оптимизација силиконског адхезивног слоја – побољшање отпорности на пузање
1. Однос високе МКРесин/силиконске гуме и „тврдо језгро“ структуре
Произвођач прихвата МК силиконске смоле као средство за причвршћивање језгра и средство за појачавање, повећавајући МК/гумратио1,2:1–2:1 (значајно већи од конвенционалних разреда). круте 'тврде фазе' микродомене унутар хезивног слоја главе, које ограничавају кретање силоксанских ланаца и значајно побољшавају модул складиштења и отпорност на повишене температуре.
2. Инкорпорација крутих група отпорних на топлоту и сајтова за умрежавање високе енергије
Фенил, дифенил, или карборан групе се уводе у полидиметилсилоксанску кичму (нпр. 20–30 мол% фенил садржаја) да ометају кретање топлотног ланца и подижу и температуру транзиције стакла и рмалдецомпоситионтемпературе.Систем умрежавања првенствено користи адиционо-очвршћавање хидросилилацију (Пт-катализовано), формирање –Ц–Ц–или–Си–Ц–мостова за умрежавање са супериорном термалном стабилношћу.
Прецизним подешавањем садржаја активног водоника и дужине ланца силиконског уља које садржи водоник, постигнуто је релативно мало једнолично Мц (приближно 5.000–15.000 г/мол), обезбеђујући да се мрежа воркмаинтаинхигх ресилиенце евен ат тхигхттемпературес.Продужено накнадно очвршћавање или високотемпературно жарење се примењује на потрошачке резидуалне реактивне групе и смањује опуштање стреса узроковано дефектима мреже.
ИИ.ГрадиентМодулус Вишеслојна Адхезивна Структура–Балансирање Лепљивост и Отпор пузању
1.Слој за анкерисање прајмера (1–3 μм): Користи средство за везивање силана које садржи епокси или акрилоилокси групе, претходно полимеризоване са МКресин, да обезбеди хемијско везивање за ПТФЕ подлогу и заједничко умрежавање са горњим силиконским слојем.
2. Високомодулусни кохезивни слој (главно тело, приближно 30–50 μм): Користи висок МК однос, висок садржај фенила, силиконски лепак високе густине попречне везе за постављање скелета отпорног на смицање.
3.Вискоеластични функционални слој (у додиру са главом, 3–8 μм): Користи низак МК-однос или силиконско-уљем модификовано меко силиконско лепило за доњи површински модул и осигурава брзо влажење и усаглашеност са главом која се завршава на повишеним температурама.
ИИИ.Нанопунила за конструисање физичког унакрсног повезивања и скелета отпорног на топлоту
1.Ојачање на лицу места и модификација површине нано-силицијум диоксида
Произвођач користи испарени силицијум (специфична површина 200–380 м⊃2;/г), површински третиран винилтриетоксисиланом или хексаметилдисилазаном, са оптерећењем од 10–25 теж%. реверзибилно физичко умрежавање мреже које дисипира енергију и спречава клизање молекуларних ланаца на високим температурама. Висока дисперзија осигурава да силицијум диоксид постоји као 'кластери' са величинама агломерата испод 100нм, избегавајући концентрацију напрезања.
2.ДирецтионалЦреепРесистанцевиа2ДНаноматериалс
Додатак 1–5 теж% неколико слојева графена или органо-модификованог нано-монтморилонита, који је оријентисан једнослојним распоредом кроз поравнање изазвано смицањем током премаза, формира 'ефекат лавиринта' паралелно са траком трака, значајно повећава отпорност на кретање молекулског ланца у смеру смицања. Графен такође нуди одличну топлотну проводљивост, смањујући вруће тачке у хезивном слоју главе и одлажу термичко омекшавање.
ПТФЕ површина је прво третирана раствором натријум–нафтален–ТХФ или плазматогенерисаним слојем ниског притиска/кисеоника који садржи карбокси и хидроксил групе. Раствор прајмера који садржи бифункционалне молекуле (нпр. изоцијанатсилан, титанатни спојни медиј+иагенс) Један крај прајмера реагује са –ОХ/–ЦООХ на ПТФЕ површини, док други крај учествује у хидросилирању или кондензацији умрежавања са силиконским лепком, формирајући мрежу хемијске везе која продире кроз интерфејс.
2. Појачано очвршћавање и пост-третман ради елиминисања дефеката
Употребљен је ојачани профил очвршћавања: прво се растварачи одводе и на глави хезивног слоја се изједначава на 80–100°Ц; затим се хидросилација и густо паковање МКсине завршава на 150–170°Ц; коначно, после -очвршћавање се изводи на 200–220°Ц неколико сати да би се елиминисало унутрашње напрезање и стабилизовале тачке физичког умрежавања.
Ако желите да стекнете дубље знање о читавом асортиману производа – укључујући тефлонску високотемпературну тканину, тефлонску високотемпературну траку, тефлонску високотемпературну мрежасту траку, бешавне транспортне траке за машине за спајање, једнострану ПТФЕ тканину, транспортне траке отпорне на високе температуре, тканине од фибергласа отпорне на високе температуре и више – заједно са детаљним спецификацијама, сценаријима апликација и рјешењима за прилагођавање, слободно нас контактирајте путем сљедећих канала:
