Овај чланак покрива како ускладити брзину линије машине за премазивање и дужину пећнице како би се осигурало да органосиликонски лепак постигне циљни степен очвршћавања за високотемпературну ПТФЕ траку. Принцип подударања језгра: укупно време задржавања т_укупно = ефективна дужина пећнице Л ÷ брзина линије в не сме бити мање од минималног потребног времена очвршћавања. Добијте карактеристике очвршћавања путем ДСЦ или тестова очвршћавања адхезивом који успостављају однос „температура — минимално време очвршћавања“. Еквивалентни кумулативни модел очвршћавања: поделите пећницу на зоне, израчунајте ти=Ли/в и тцуре(Ти), обезбедите ∑(ти/тцуре(Ти)) ≥1. Поступци прорачуна: задати температурне зоне са дужинама Ли и температурама Ти; подесите брзину линије в, израчунајте време боравка сваке зоне и однос доприноса; понављајте док укупно не буде ≥1 (препоручује се сигурносна маргина 1,1-1,2).

Овај чланак покрива ефекте зрачења гама зрака на структуру и својства ПТФЕ. Промене хемијске структуре: гама зраци разбијају ЦЦ главне ланце и ЦФ бочне ланце (Г-вредност 3,0-3,5), изазивајући масивни расцеп ланца и драстичан пад молекулске тежине; у кисеонику, слободни радикали формирају перокси радикале који уводе крајње групе ацил флуорида и карбоксилне киселине (хидролизирајући у ХФ). Кондензована структура се мења: кристалност се у почетку повећава (мала доза, кратки ланци се преуређују) затим опада (већа доза, дефекти ометају кристале); ламеларни кристали се фрагментирају у мање кристалите са несталим редом дугог домета. Погоршање својстава: издужење при ломљењу опада са 0,1 кГи у ваздуху, губи се >90% на ~1кГи — материјал постаје крут и крт; тачка топљења пада са 327°Ц на испод 310°Ц; поларне групе благо повећавају диелектричну константу/губитак; површина се мења из беле у сиво/црну са губитком сјаја.

Овај чланак покрива предности примене тефлонске високотемпературне тканине у сушењу електрода литијумске батерије. Користе се као транспортне траке или облоге пећи, решавајући три кључна проблема: пријањање каше, корозија и гребање електрода. Четири области предности: Квалитет и принос електрода — својства против лепљења спречавају адхезију ПВДФ везива омогућавајући лако потпуно љуштење; равномерна топлотна проводљивост на 100-140°Ц спречава пуцање/печење; глатка површина елиминише огреботине и осипање праха; Трајност и радна стабилност — хемијска отпорност на НМП раствараче и испарења електролита без бубрења/старења; висока затезна чврстоћа и стабилност димензија од подлоге од фибергласа за прецизно позиционирање; лако чишћење са минималним остатком у поређењу са металним мрежастим тракама.

Овај чланак покрива феномен раслојавања тефлонске тканине високе температуре. Деламинација се односи на раздвајање и љуштење између површинског ПТФЕ премаза и унутрашње тканине од фибергласа или између више слојева премаза. Визуелне манифестације: пликови/испупчење (подигнути мехурићи са шупљим осећајем) као рани знаци; међуслојни пилинг са премазом који се лако уклања у листовима који откривају бела фибергласа; локализовано бељење праћено перутањем након топлоте/трења. Главни узроци: Оштећење услед топлотног напрезања — различити коефицијенти топлотног ширења између ПТФЕ и фибергласа стварају унутрашње напрезање, брзи циклуси загревања/хлађења узрокују одвајање; Недостаци квалитета производње — неадекватна површинска обрада од фибергласа, лоша ПТФЕ импрегнација, недовољно синтеровање које узрокује слабо међуфазно везивање.

Овај чланак испитује структурне промене у ПТФЕ високотемпературној тканини током старења. Четири аспекта: микроструктура ПТФЕ превлаке — сечење и оксидација молекулског ланца (формирање карбонил/карбоксилне групе), промене кристалности (рано подизање, а затим колапс), формирање микро-пукотина и рупица, површинско прашкање; Подлога и интерфејс од стаклених влакана — распадање агенса за димензионисање/спој који узрокује губитак везе, међуфазно одвајање и деламинацију (мехурићи, беле области), ерозију и крхкост мреже од стаклених влакана, таложење оксида алкалних метала које изазива корозију под напоном; Макроскопска структура и изглед — промена боје (бела→беж→браон→црна), деформација скупљања и увијање, храпавост површине и губитак сјаја, прах на додир, потпуни губитак флексибилности. Суштина старења: прогресивни процес 'деградације премаза → квар интерфејса → деградација подлоге.'

Овај чланак описује образац промене кохезивне чврстоће ПТФЕ лепљивог слоја траке на високим температурама након старења при високим температурама. Тростепени образац: фаза у порасту након очвршћавања (рана изложеност високим температурама на 200-260°Ц, преостале реактивне групе настављају умрежавање, кохезија се значајно повећава); Стабилна фаза равнотеже (унакрсно повезивање се приближава завршетку, кохезија остаје стабилна током дугих периода); Фаза деградације и опадања (превелико време/температура изазива деградацију главног ланца, кохезија се смањује, лепак омекшава и постаје лепљив). Анализирани су основни узроци кохезивног квара (унутрашње кидање остављајући остатак) и истискивање (хладно струјање са ивица услед смањеног модула).

Овај чланак описује примену тефлонске високотемпературне тканине у индустрији соларне енергије. Примена језгра у ламинацији модула: одвојна тканина постављена изнад/испод ПВ модула спречава да се растопљена ЕВА (140-150°Ц) приања за грејну плочу или гумену плочу, штитећи опрему и обезбеђујући глатке површине модула; ламинаторске транспортне траке за аутоматски утовар/истовар; гумена заштитна тканина која продужава радни век. Лемљење везица ћелија: транспортне траке које носе ћелије и траку кроз зону грејања, са нелепљивом површином која је отпорна на флукс и прскање лема; јастуци платформе за грејање за радна места за лемљење. Високотемпературна изолација: омот за грејне цеви, термопарове, каблове у ламинаторима и пећима за сушење; опрема термоизолационих завеса и штитова.

Овај чланак покрива кораке претходног третмана који су потребни за тканину од фибергласа пре импрегнације ПТФЕ емулзијом. Корак 1: Термичка обрада/депарафинисање на 300-450°Ц да би се у потпуности уклонили парафински восак и уља са површине влакана (парафински восак, деривати скроба), потребан је садржај заосталих величина испод 0,2%, да би се произвела „тканина депарафинисана топлотом.“ Корак 2: Површинска хемијска обрада — примена агенса за 50 силан К-Х (50 силан К-Х). А-174) да формира филм хемијског везивања на површини влакана, омогућавајући молекуларни мост између неорганских стаклених влакана и органског ПТФЕ; комерцијално доступне претходно обрађене тканине могу прескочити овај корак, али морају бити верификоване. Корак 3: Сушење и предгревање — сушење на 80-120°Ц током 1-2 сата да би се смањио садржај влаге испод 0,1%, спречавајући стварање мехурића/празнина током сушења.

Овај чланак представља методе за побољшање отпорности на пузање и дугорочну стабилност држања тефлонске траке високе температуре. Стратегије укључују: оптимизацију топологије молекуларне мреже — висок однос МК силиконска смола/гума (1,2:1–2:1) формира ригидне домене тврде фазе; инкорпорација фенил група (20-30 мол%) отежава кретање ланца; молекулска тежина умреженог споја контролисана на 5,000-15,000 г/мол; Вишеслојна адхезивна структура градијентног модула — слој прајмера (1-3μм) са силанским средством за спајање, кохезивни слој високог модула (30-50μм) као скелет отпоран на смицање, вискоеластичан функционални слој (3-8μм) за површинско влажење; Нанопунила — испарени силицијум диоксид (10-25 теж%) са модификацијом површине ствара реверзибилно физичко умрежавање.

Овај чланак објашњава како се ПТФЕ премаз везује за подлогу од фибергласа у тефлонској високотемпературној тканини. Директно хемијско везивање је немогуће због ултра-ниске површинске енергије ПТФЕ-а. Везивање се постиже кроз: механичко спајање (физичко везивање) — ПТФЕ емулзија продире у празнине влакана и хвата снопове влакана након синтеровања; Предтретман средства за спајање силана — формира молекуларни мост између неорганских стаклених влакана и органског прајмера; Прелазни слој хемијског прајмера — коришћењем ПАИ, ППС, ПЕС или ПЕЕК смола са ПТФЕ микропрашком, нанетих након третмана спајањем да би се створио робустан прелазни слој; Ламинација топлотопљеног лепка — ФЕП или ПФА филмови (тачка топљења 260-310°Ц) везују претходно формиране ПТФЕ филмове за тканину; Градијентна структура путем вишеструких циклуса импрегнације и синтеровања — разблажен први пролаз са везивом/средством за спајање продире дубоко у влакна, праћено чистим ПТФЕ импрегнацијама, стварајући градијент композиције од фибергласа до чистог ПТФЕ.