Η Jiangsu Aokai New Materials, επαγγελματίας κατασκευαστής υφασμάτων υψηλής θερμοκρασίας από PTFE, παρέχει μια πλήρη εισαγωγή. Η διαδικασία εμποτισμού υφάσματος από υαλοβάμβακα με διασπορά PTFE είναι η βασική τεχνολογία για την ομοιόμορφη επίστρωση και τη σύντηξη πολυτετραφθοροαιθυλενίου σε υπόστρωμα από υαλοβάμβακα, σχηματίζοντας σύνθετα υλικά με αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, ηλεκτρική μόνωση και αντικολλητική απόδοση. Τέτοια προϊόντα εφαρμόζονται ευρέως σε ελάσματα με επένδυση από χαλκό υψηλής συχνότητας, αντικολλητικούς ιμάντες μεταφοράς υψηλής θερμοκρασίας, αρχιτεκτονικά υλικά μεμβράνης και άλλα πεδία.
Η πλήρης βασική διαδικασία αποτελείται από επτά βασικά βήματα ως εξής:
1. Προεπεξεργασία υφάσματος από υαλοβάμβακα (Αποκέρωση / Απολέπιση)
Αυτό είναι το πιο κρίσιμο βήμα προ-θεραπείας. Ένας παράγοντας κολλαρίσματος κλωστοϋφαντουργικών προϊόντων (κυρίως κερί παραφίνης, παράγωγα αμύλου) επικαλύπτεται σε νήματα από υαλοβάμβακα κατά την ύφανση. Η ατελής αφαίρεση θα βλάψει σοβαρά τη διεπιφανειακή σύνδεση μεταξύ PTFE και ινών γυαλιού.
· Κύρια μέθοδος επεξεργασίας: Το ύφασμα περνά συνεχώς από έναν κλίβανο υψηλής θερμοκρασίας για θερμική αποκήρωση στους 350~400°C, οξειδώνοντας πλήρως και αποσυνθέτοντας όλους τους οργανικούς παράγοντες κολλαρίσματος.
· Επακόλουθος χειρισμός: Το αποκηρωμένο ύφασμα ψύχεται, μερικές φορές ξεπλένεται με καθαρό νερό ή χημικούς διαλύτες για την απομάκρυνση της υπολειμματικής τέφρας, και στη συνέχεια στεγνώνει για να ληφθεί καθαρό λευκό ύφασμα έτοιμο για εμποτισμό.
2. Σκεύασμα γαλακτώματος PTFE
· Πρώτη ύλη: Συμπυκνωμένη διασπορά PTFE με τυπική περιεκτικότητα σε στερεά περίπου 60%.
· Διαδικασία ανάμιξης: Αραιώστε τη διασπορά αποθέματος με απιονισμένο νερό σε συγκέντρωση στόχο (40%–55%) με βάση την απαιτούμενη φόρτωση ρητίνης και το ιξώδες εμποτισμού. Προστίθεται κατάλληλο επιφανειοδραστικό για την ενίσχυση της απόδοσης διαβροχής στο fiberglass. μπορεί να ενσωματωθεί πυκνωτικό για τη ρύθμιση του ιξώδους όταν είναι απαραίτητο.
3. Εμποτισμός
Ο βασικός στόχος είναι η πλήρης διείσδυση του γαλακτώματος PTFE σε δέσμες ινών και ενδιάμεσα του υφαντού υφάσματος.
1. Μέθοδος εμβάπτισης συμπίεσης (η πιο ευρέως διαδεδομένη): Το ύφασμα οδηγείται μέσω κυλίνδρων εμβάπτισης για να εμποτιστεί πλήρως στη δεξαμενή γαλακτώματος και, στη συνέχεια, περνά μέσα από ένα ζευγάρι κυλίνδρων συμπίεσης. Το βάρος της επίστρωσης ελέγχεται ρυθμίζοντας την πίεση του κυλίνδρου για την εξώθηση της περίσσειας του γαλακτώματος και την ομοιόμορφη κατανομή της ρητίνης.
2. Doctor Blade Coating: Το γαλάκτωμα απλώνεται στην επιφάνεια του υφάσματος μέσω μεταλλικών λεπίδων, κατάλληλων για διασπορές υψηλού ιξώδους.
4. Ξήρανση
Το εμποτισμένο ύφασμα εισέρχεται σε φούρνο στεγνώματος χαμηλής θερμοκρασίας που λειτουργεί στους 100~150°C.
· Σκοπός: Εξατμίστε απαλά το νερό και τα μερικώς τασιενεργά, σχηματίζοντας ένα ομοιόμορφο μη κολλώδες ξηρό φιλμ σωματιδίων PTFE σε επιφάνειες ινών.
· Σημείωση ελέγχου θερμοκρασίας: Η υπερβολικά υψηλή θερμοκρασία θα σχηματίσει γρήγορα μια πυκνή επιφανειακή μεμβράνη, παγιδεύοντας την εσωτερική υγρασία που εξατμίζεται για να δημιουργήσει τρύπες και φουσκάλες.
5. Πυροσυσσωμάτωση (Θερμική ωρίμανση)
Το αποξηραμένο ύφασμα τροφοδοτείται αμέσως σε έναν κλίβανο πυροσυσσωμάτωσης υψηλής θερμοκρασίας για θερμική επεξεργασία στους 360~390°C (έως 400°C για ορισμένες ποιότητες).
· Μηχανισμός: Το PTFE είναι ένα θερμοπλαστικό πολυμερές. Σε θερμοκρασίες πολύ πάνω από το σημείο τήξης του (327°C), τα σωματίδια PTFE λιώνουν, ρέουν και ισοπεδώνονται σχηματίζοντας μια συνεχή μεμβράνη, επιτυγχάνοντας μηχανική σύμπλεξη και πρόσφυση με επιφάνειες από υαλοβάμβακα.
· Διαίρεση σταδίου: Η ζώνη πυροσυσσωμάτωσης χωρίζεται σε ράμπα θέρμανσης, τμήματα πυροσυσσωμάτωσης σταθερής θερμοκρασίας και ψύξης για να εγγυάται την πλήρη σύντηξη σωματιδίων χωρίς θερμική υποβάθμιση.
6. Πολυκύκλιος Εμποτισμός & Ποσυσσωμάτωση
Ένας μεμονωμένος κύκλος εμποτισμού-συσσωμάτωσης δημιουργεί μόνο μια εξαιρετικά λεπτή επίστρωση επιρρεπής σε ελαττώματα οπής καρφίτσας. Για να επιτευχθεί το επιθυμητό πάχος επίστρωσης και η περιεκτικότητα σε ρητίνη (π.χ. φόρτωση ρητίνης 45%–65% για πολυστρωματικά υποστρώματα με επένδυση χαλκού υψηλής συχνότητας), η πλήρης σειρά εμποτισμού → στέγνωμα → πυροσυσσωμάτωση επαναλαμβάνεται 2 έως 4 φορές ή περισσότερες. Κάθε κύκλος γεμίζει περαιτέρω τα κενά των ινών και αυξάνει το πάχος της επίστρωσης, σχηματίζοντας τελικά ένα πυκνό σύνθετο φύλλο χωρίς τρύπες.
7. Μετα-θεραπεία & περιέλιξη
1. Τροποποίηση επιφάνειας: Μετά το τελικό πέρασμα πυροσυσσωμάτωσης, μπορεί να εφαρμοστεί επεξεργασία κορώνας ή χημική χάραξη με νάτριο-ναφθαλίνη για τη βελτίωση της πρόσφυσης της επιφάνειας χωρίς να καταστραφεί το υπόστρωμα, διευκολύνοντας την επακόλουθη επένδυση χαλκού ή δευτερεύουσα επίστρωση.
2. Κόψιμο και περιέλιξη άκρων: Οι άκρες του υφάσματος κόβονται ευθεία και, στη συνέχεια, το τελειωμένο ύφασμα τυλίγεται προσεκτικά από μια μηχανή τύλιξης.
3. Ποιοτικός έλεγχος: Ολοκληρωμένες δοκιμές τελικών προϊόντων, συμπεριλαμβανομένου του βασικού βάρους, του πάχους, της αντοχής σε εφελκυσμό, της αντοχής αποφλοίωσης, της διηλεκτρικής σταθεράς και των ελαττωμάτων της οπτικής επιφάνειας.
Βασικά Σημεία Ελέγχου Διαδικασιών
Οι κρίσιμες παράμετροι που διέπουν την ποιότητα του τελικού προϊόντος είναι: πλήρης απομελοποίηση/αποκήρωση, πλήρης διαβροχή γαλακτώματος, σταδιακό στέγνωμα σε χαμηλή θερμοκρασία, ακριβής ρύθμιση θερμοκρασίας πυροσυσσωμάτωσης και σταθερή πυκνότητα επίστρωσης μετά από πολλαπλούς κύκλους εμποτισμού.
Εάν θέλετε να λάβετε λεπτομερείς προδιαγραφές, σενάρια εφαρμογών και προσαρμοσμένες λύσεις για το πλήρες χαρτοφυλάκιο προϊόντων μας, όπως πανί υψηλής θερμοκρασίας από PTFE, κολλητική ταινία PTFE υψηλής θερμοκρασίας, ζώνη πλέγματος από PTFE, ζώνη πίεσης θερμότητας χωρίς ραφή, ύφασμα PTFE μονής όψης, ανθεκτικό σε υψηλή θερμοκρασία φι και μεταφορέα επαφής τις παρακάτω πληροφορίες:
Τηρούμε πάντα την επαγγελματική και προσανατολισμένη στην ακεραιότητα φιλοσοφία εξυπηρέτησης, παρέχοντας ολόψυχα βιομηχανικές λύσεις μίας στάσης και στοχαστική εξυπηρέτηση πελατών για όλους τους συνεργάτες!
