Јиангсу Аокаи Нев Материалс, професионални произвођач ПТФЕ високотемпературне тканине, пружа пун увод. Процес импрегнирања фиберглас тканине са ПТФЕ дисперзијом је основна технологија за равномерно премазивање и синтеровање политетрафлуороетилена на подлогу од фибергласа, формирајући композитне материјале отпорних на високе температуре, електричну изолацију и нелепљиве перформансе. Такви производи се широко примењују у високофреквентним бакарним ламинатима, високотемпературним нелепљивим транспортним тракама, архитектонским мембранским материјалима и другим пољима.
Комплетан основни процес састоји се од седам кључних корака како следи:
1. Предтретман тканине од фибергласа (депаратизација / уклањање величине)
Ово је најкритичнији корак пре третмана. Средство за димензионисање текстила (углавном парафински восак, деривати скроба) се облаже филаментима од фибергласа током ткања; непотпуно уклањање ће озбиљно нарушити међуфазну везу између ПТФЕ и стаклених влакана.
· Главни метод третмана: Тканина континуирано пролази кроз високотемпературну пећ за термичку депаратизацију на 350~400°Ц, потпуно оксидирајући и разлажући све органске агенсе за величину.
· Накнадно руковање: тканина са девоском се хлади, понекад се испере чистом водом или хемијским растварачима да би се уклонио остатак пепела, а затим се суши да би се добила чиста бела тканина спремна за импрегнацију.
2. Формулација ПТФЕ емулзије
· Сирови материјал: Концентрована ПТФЕ дисперзија са стандардним садржајем чврсте супстанце од приближно 60%.
· Процедура мешања: Разблажите основну дисперзију дејонизованом водом до циљне концентрације (40%–55%) на основу захтеваног оптерећења смолом и вискозитета импрегнације. Одговарајући сурфактант се додаје да би се побољшао учинак влажења на фибергласу; згушњивач се може уградити за подешавање вискозитета када је потребно.
3. Импрегнација
Основни циљ је потпуни продор ПТФЕ емулзије у снопове влакана и међупросторе тканог материјала.
1. Метода потапања (највише распрострањена): Тканина се води кроз ваљке за урањање да би се потпуно утопила у резервоар за емулзију, а затим пролази кроз пар ваљака за цеђење. Тежина премаза се контролише подешавањем притиска удубљења ваљка за истискивање вишка емулзије и равномерну дистрибуцију смоле.
2. Доцтор Бладе Цоатинг: Емулзија се распршује по површини тканине преко металних ножева, погодна за дисперзије високог вискозитета.
4. Сушење
Импрегнирана тканина улази у пећ за сушење на ниској температури која ради на 100~150°Ц.
· Сврха: Нежно испаравање воде и делимичних тензида, формирајући равномеран нелепљиви суви филм од ПТФЕ честица на површинама влакана.
· Напомена о контроли температуре: Претерано висока температура ће брзо формирати густ површински филм, задржавајући унутрашњу влагу која испарава стварајући рупице и пликове.
5. Синтеровање (термичко очвршћавање)
Осушена тканина се одмах убацује у високотемпературну пећ за синтеровање ради термичке обраде на 360~390°Ц (до 400°Ц за неке разреде).
· Механизам: ПТФЕ је термопластични полимер. На температурама далеко изнад тачке топљења (327°Ц), честице ПТФЕ се топе, теку и изравнавају да би формирале непрекидан филм, постижући механичко спајање и приањање са површинама од фибергласа.
· Подела фаза: Зона синтеровања је подељена на рампу загревања, синтеровање при константној температури и сегменте за хлађење како би се гарантовала потпуна фузија честица без термичке деградације.
6. Вишециклична импрегнација и синтеровање
Један циклус импрегнације-синтеровања само генерише ултра танак премаз склон рупама. Да би се постигла циљна дебљина премаза и садржај смоле (нпр. 45%–65% оптерећење смолом за високофреквентне ламинатне подлоге обложене бакром), пуна секвенца импрегнације → сушења → синтеровања се понавља 2 до 4 пута или више. Сваки циклус додатно попуњава празнине у влакнима и повећава дебљину премаза, на крају формирајући густу композитну плочу без рупица.
7. Пост-третман и намотавање
1. Модификација површине: Након завршног пролаза синтеровања, корона третман или хемијско јеткање натријум-нафталеном могу се применити како би се побољшала површинска адхезија без оштећења подлоге, олакшавајући накнадну бакарну облогу или секундарну превлаку.
2. Обрезивање и намотавање ивица: Ивице тканине се подрезују равно, а затим се готова тканина уредно намота помоћу машине за намотавање.
3. Контрола квалитета: Свеобухватно испитивање готових производа укључујући основну тежину, дебљину, затезну чврстоћу, чврстоћу на љуштење, диелектричну константу и визуелне површинске дефекте.
Основне контролне тачке процеса
Критични параметри који регулишу квалитет готовог производа су: потпуно одстрањивање/депаратизација, потпуно влажење емулзије, постепено сушење на ниским температурама, прецизно подешавање температуре синтеровања и конзистентна густина премаза након више циклуса импрегнације.
Ако желите да добијете детаљне спецификације, сценарије примене и прилагођена решења за наш комплетан портфолио производа, укључујући ПТФЕ високотемпературну тканину, ПТФЕ високотемпературну лепљиву траку, ПТФЕ високотемпературну мрежасту траку, бешавну топлотну пресаву траку, једнострану ПТФЕ тканину, на високе температуре отпорну транспортну траку, контактирајте нас испод траке од фибергласа и топлоте
Увек се придржавамо професионалне филозофије услуга оријентисане ка интегритету, свесрдно пружајући индустријска решења на једном месту и промишљену корисничку услугу за све партнере!
