Jiangsu Aokai New Materials, יצרנית מקצועית של בד PTFE בטמפרטורה גבוהה, מספקת הקדמה מלאה. תהליך הספגת בד פיברגלס עם פיזור PTFE הוא טכנולוגיית הליבה לציפוי אחיד ולסינטר פוליטטראפלואורואתילן על מצע פיברגלס, תוך יצירת חומרים מרוכבים הכוללים עמידות בטמפרטורה גבוהה, בידוד חשמלי וביצועים ללא הדבקה. מוצרים כאלה מיושמים באופן נרחב ברבדים מצופים נחושת בתדירות גבוהה, מסועים בטמפרטורה גבוהה ללא הדבקה, חומרי ממברנה ארכיטקטונית ותחומים אחרים.
התהליך הבסיסי המלא מורכב משבעה שלבים מרכזיים כדלקמן:
1. טיפול מקדים של בד פיברגלס (הסרת שעווה / ניקוי גודל)
זהו השלב הקריטי ביותר לפני הטיפול. חומר עיבוד טקסטיל (בעיקר שעוות פרפין, נגזרות עמילן) מצופה על חוטי פיברגלס במהלך האריגה; הסרה לא מלאה תפגע קשות בחיבור הממשק בין PTFE וסיבי זכוכית.
· שיטת טיפול עיקרית: הבד עובר ללא הרף דרך תנור בטמפרטורה גבוהה להסרת שעווה תרמית ב-350~400 מעלות צלזיוס, מחמצן ומפרק את כל חומרי המידה האורגניים.
· טיפול מעקב: בד משוווה מקורר, לפעמים נשטף במים נקיים או בממיסים כימיים כדי להסיר שאריות אפר, ולאחר מכן מיובש לקבלת בד לבן ריק ומוכן להספגה.
2. ניסוח תחליב PTFE
· חומר גלם: פיזור PTFE מרוכז עם תכולת מוצקים סטנדרטית של כ-60%.
· הליך ערבוב: יש לדלל את פיזור המניות במים דה-יונים לריכוז יעד (40%-55%) על בסיס העמסת שרף הנדרשת וצמיגות ההספגה. מתווסף חומר פעיל שטח מתאים כדי להגביר את ביצועי ההרטבה על פיברגלס; ניתן לשלב מעבה כדי להתאים את הצמיגות בעת הצורך.
3. הספגה
מטרת הליבה היא חדירה מלאה של תחליב PTFE לתוך צרורות סיבים ומרווחים של הבד הארוג.
1. שיטת טבילה-סחיטה (האומצה ביותר): הבד מונחה דרך גלילי טבילה להספגה מלאה במיכל האמולסיה, ואז עובר דרך זוג גלילי סחיטה. משקל הציפוי נשלט על ידי התאמת לחץ ניפוח הגלגלים כדי להוציא תחליב עודף ולפזר שרף בצורה אחידה.
2. ציפוי להב דוקטור: האמולסיה נמרחת על פני הבד באמצעות להבי מתכת, המתאימים לפיזור עם צמיגות גבוהה.
4. ייבוש
בד ספוג נכנס לתנור ייבוש בטמפרטורה נמוכה הפועל ב-100~150 מעלות צלזיוס.
· מטרה: אידוי עדין של מים וחומרי שטח חלקיים, יצירת סרט יבש אפילו לא דביק של חלקיקי PTFE על משטחי סיבים.
· הערת בקרת טמפרטורה: טמפרטורה גבוהה מדי תיצור במהירות סרט משטח צפוף, לוכדת לחות פנימית שמתאדה ליצירת חורים ושלפוחיות.
5. סינטרה (אשפרה תרמית)
בד מיובש מוזן מיד לתוך תנור סינטר בטמפרטורה גבוהה לטיפול בחום ב-360 ~ 390 מעלות צלזיוס (עד 400 מעלות צלזיוס עבור כמה כיתות).
· מנגנון: PTFE הוא פולימר תרמופלסטי. בטמפרטורות הרבה מעל נקודת ההיתוך שלו (327 מעלות צלזיוס), חלקיקי PTFE נמסים, זורמים ומתיישרים ליצירת סרט רציף, משיגים חיבור והידבקות מכנית עם משטחי פיברגלס.
· חלוקת שלבים: אזור הסינטר מחולק למקטעי חימום, סינטר וקירור בטמפרטורה קבועה כדי להבטיח איחוי חלקיקים מלא ללא פירוק תרמי.
6. הספגה וסינטר רב-מחזוריים
מחזור הספגה-הלבנה יחיד יוצר רק ציפוי דק במיוחד הנוטה לפגמים בחריר. כדי להגיע לעובי הציפוי ולתכולת השרף היעד (למשל, העמסת שרף של 45%-65% עבור מצעי למינציה מצופים נחושת בתדירות גבוהה), רצף ההספגה המלא → ייבוש → סינטר חוזר על עצמו 2 עד 4 פעמים או יותר. כל מחזור ממלא עוד יותר את פערי הסיבים ומגדיל את עובי הציפוי, ובסופו של דבר יוצר יריעה מרוכבת צפופה ללא חרירים.
7. לאחר טיפול וסיפוף
1. שינוי פני השטח: לאחר מעבר הסינטר הסופי, ניתן ליישם טיפול קורונה או תחריט נתרן-נפטלין כימי כדי לשפר את הידבקות פני השטח מבלי לפגוע במצע, ולהקל על חיפוי נחושת או ציפוי משני לאחר מכן.
2. חיתוך קצוות וליפוף: קצוות הבד גזוזים ישר, ואז הבד המוגמר נפתל בקפידה על ידי מכונת איסוף.
3. בדיקת איכות: בדיקה מקיפה של מוצרים מוגמרים כולל משקל בסיס, עובי, חוזק מתיחה, חוזק קליפה, קבוע דיאלקטרי ופגמים חזותיים של פני השטח.
נקודות בקרת תהליכי ליבה
הפרמטרים הקריטיים השולטים על איכות המוצר המוגמר הם: הסרת גודל/הסרת שעווה מלאה, הרטבת אמולסיה מלאה, ייבוש הדרגתי בטמפרטורה נמוכה, קביעת טמפרטורת סינטר מדויקת וצפיפות ציפוי עקבית לאחר מחזורי הספגה מרובים.
אם ברצונך לקבל מפרטים מפורטים, תרחישי יישום ופתרונות מותאמים אישית עבור סל המוצרים המלא שלנו, כולל בד PTFE בטמפרטורה גבוהה, סרט דביק PTFE בטמפרטורה גבוהה, חגורת רשת PTFE בטמפרטורה גבוהה, חגורת לחיצת חום חלקה, בד PTFE חד צדדי, מסוע עמיד בטמפרטורה גבוהה, מידע עמיד בחום, אנא צור איתנו קשר עם סיבי זכוכית, עמיד בחום:
