Jiangsu Aokai نئون مواد، PTFE اعلي-پد جي ڪپڙي جو هڪ پیشہ ور ڪاريگر، هڪ مڪمل تعارف مهيا ڪري. PTFE ڊسپيسريشن سان فائبر گلاس واري ڪپڙي کي امپريگنيٽ ڪرڻ جو عمل بنيادي ٽيڪنالاجي آهي ته جيئن فائبر گلاس جي سبسٽريٽ تي پوليٽيٽرافلووروٿيلين کي هڪجهڙائي سان کوٽ ۽ سنٽر ڪري، جامع مواد ٺاهي جنهن ۾ اعليٰ درجه حرارت جي مزاحمت، بجليءَ جي موصليت ۽ نان اسٽڪ ڪارڪردگي شامل هجي. اهڙيون پراڊڪٽس وڏي پيماني تي لاڳو ٿين ٿيون اعلي تعدد ٽامي-پيش laminates، تيز گرمي پد غير لٺ conveyor بيلٽس، تعميراتي جھلي مواد ۽ ٻين شعبن.
مڪمل بنيادي عمل هيٺ ڏنل ستن اهم مرحلن تي مشتمل آهي:
1. فائبر گلاس واري ڪپڙي جو علاج
اهو سڀ کان وڌيڪ نازڪ علاج کان اڳ وارو قدم آهي. هڪ ٽيڪسٽائل سيزنگ ايجنٽ (خاص طور تي پيرافين موم، اسٽارچ ڊيريويٽوز) بونا دوران فائبر گلاس جي تارن تي ليپ ٿيل آهي؛ نامڪمل هٽائڻ PTFE ۽ گلاس فائبر جي وچ ۾ بين الاقوامي تعلقات کي سختي سان خراب ڪندو.
· مکيه علاج جو طريقو: ڪپڙو مسلسل 350 ~ 400 ° C تي حرارتي ڊيوڪسنگ لاءِ تيز گرمي پد واري فرنس مان گذري ٿو، مڪمل طور تي آڪسائيڊائيزنگ ۽ سڀني آرگنڪ سيزنگ ايجنٽن کي ختم ڪري ٿو.
· فالو اپ هينڊلنگ: ڊيوڪس ٿيل ڪپهه کي ٿڌو ڪيو ويندو آهي، ڪڏهن ڪڏهن صاف پاڻي يا ڪيميائي محلولن سان ڌويو ويندو آهي ته جيئن باقي بچيل راھ کي ختم ڪري سگهجي، پوءِ ان کي خشڪ ڪيو ويندو آهي ته جيئن صاف خالي سفيد ڪپڙو حاصل ڪري سگهجي، جيڪو حمل جي لاءِ تيار هجي.
2. PTFE ايمولشن فارموليشن
· خام مال: لڳ ڀڳ 60٪ جي معياري سڪل مواد سان مرڪوز PTFE پکيڙ.
· ملائڻ جو طريقو: گهربل رال لوڊ ڪرڻ ۽ امپريگنيشن ويسڪوسيٽي جي بنياد تي اسٽاڪ ڊسپيسرشن کي ڊيونائيزڊ پاڻي سان ٽارٽ ڪنسنٽريشن (40%–55%) تائين گھٽايو. فائبر گلاس تي ويٽنگ ڪارڪردگي کي وڌائڻ لاءِ مناسب سرفڪٽنٽ شامل ڪيو ويو آهي؛ جڏهن ضروري هجي ته viscosity کي ترتيب ڏيڻ لاء thickener شامل ڪري سگهجي ٿو.
3. امپريشن
بنيادي مقصد PTFE ايمولشن جي فائبر بنڊس ۽ اڻيل ڪپڙي جي وچ ۾ مڪمل دخول آهي.
1. Dip-Squeeze Method (سڀ کان وڌيڪ استعمال ڪيو ويو): ڪپڙو وسرڻ واري رولرز جي ذريعي هدايت ڪئي وئي آهي ته جيئن ايموليشن ٽينڪ ۾ مڪمل طور تي ويڪري، پوء نچوض رولرز جي هڪ جوڙي مان گذري ٿو. ڪوٽنگ وزن رولر نپ پريشر کي ترتيب ڏيڻ سان ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي اضافي ايموليشن کي خارج ڪرڻ ۽ رال کي هڪجهڙائي سان ورهائڻ لاءِ.
2. ڊاڪٽر بليڊ ڪوٽنگ: ايمولشن ڪپڙي جي مٿاڇري تي ڌاتو جي بلڊ ذريعي پکڙيل آهي، اعلي ويسڪوسيٽي ڊسڪشن لاء مناسب.
4. خشڪ ڪرڻ
متاثر ٿيل ڪپڙو 100 ~ 150 ° C تي ڪم ڪندڙ گهٽ درجه حرارت خشڪ ڪرڻ واري اوون ۾ داخل ٿئي ٿو.
· مقصد: پاڻي ۽ جزوي سرفڪٽنٽ کي نرميءَ سان بخاري ڪڍو، فائبر جي سطحن تي PTFE ذرڙن جي اڃا به اڻ ٽڪي خشڪ فلم ٺاهي.
· گرمي پد ڪنٽرول نوٽ: تمام گهڻو تيز گرمي پد تيزي سان هڪ گهڻ مٿاڇري واري فلم ٺاهيندي، اندروني نمي کي ڇڪيندي جيڪا بخارات بنجي پين هولز ۽ بلسٽرز ٺاهي ٿي.
5. سِنٽرنگ (تھرمل علاج)
خشڪ ڪپڙي کي فوري طور تي 360 ~ 390 ° C (ڪجهه گريڊ لاء 400 ° C تائين) تي گرمي جي علاج لاء تيز گرمي پد جي sintering فرنس ۾ کارايو ويندو آهي.
· ميڪانيزم: PTFE هڪ thermoplastic پوليمر آهي. ان جي پگھلڻ واري نقطي (327 ° C) کان گھڻو مٿي گرمي پد تي، PTFE ذرڙا ڳري ويندا آهن، وهندا آهن ۽ هڪ مسلسل فلم ٺاهيندا آهن، فائبر گلاس جي مٿاڇري سان ميڪيڪل انٽلاڪنگ ۽ آسنجن حاصل ڪرڻ لاء.
هڪ واحد امپريگنيشن-sintering چڪر صرف هڪ الٽرا پتلي ڪوٽنگ پيدا ڪري ٿو جيڪو پن هول جي خرابين جو شڪار آهي. ٽارگيٽ ڪوٽنگ جي ٿلهي ۽ رال جي مواد تائين پهچڻ لاءِ (مثال طور، 45%–65% رال لوڊ ڪرڻ اعليٰ فريڪوئنسي ڪاپر ڪلڊ ليمينيٽ سبسٽراٽس لاءِ)، مڪمل تسلسل → خشڪ ٿيڻ → sintering کي 2 کان 4 ڀيرا يا وڌيڪ ورجايو ويندو آهي. هر چڪر وڌيڪ فائبر جي خالن کي ڀريندو آهي ۽ ڪوٽنگ جي ٿلهي کي وڌائيندو آهي، آخرڪار هڪ پن هول کان خالي ٿلهي جامع شيٽ ٺاهيندي.
7. پوسٽ-علاج ۽ وائنڊنگ
1. مٿاڇري ۾ ترميم: فائنل sintering پاس ڪرڻ کان پوءِ، ڪورونا جو علاج يا ڪيميائي سوڊيم-نيفٿلين ايچنگ لاڳو ڪري سگھجي ٿي مٿاڇري جي چپن کي بهتر ڪرڻ لاءِ، ذيلي ذخيري کي نقصان پهچائڻ کان سواءِ، بعد ۾ ڪاپر ڪلڊنگ يا ثانوي ڪوٽنگ کي آسان بڻائي.
2. ڪنارن کي تراشڻ ۽ ونڊ ڪرڻ: ڪپڙي جي ڪنڊن کي سڌو سنواريو ويندو آهي، پوءِ تيار ٿيل ڪپڙو صاف طور تي کڻڻ واري مشين سان زخم ڪيو ويندو آهي.
3. معيار جو معائنو: تيار ڪيل شين جي جامع جاچ پڙتال، جنهن ۾ بنيادي وزن، ٿلهي، ٽينسائيل طاقت، پيلي جي طاقت، ڊايلٽرڪ مسلسل ۽ بصري سطح جي خرابين شامل آهن.
بنيادي پروسيس ڪنٽرول پوائنٽس
تيار ٿيل پراڊڪٽ جي معيار کي سنڀالڻ وارا نازڪ معيار هي آهن: مڪمل ڊيزائيزنگ/ ڊيوڪسنگ، مڪمل ايموليشن ويٽنگ، بتدريج گھٽ گرمي پد خشڪ ڪرڻ، درست sintering جي درجه حرارت جي سيٽنگ، ۽ مسلسل ڪوٽنگ جي کثافت ڪيترن ئي حملن واري چڪر کان پوءِ.
